优化炉外精炼系统设备

张中刚

（宣化钢铁集团有限责任公司设备能源部，河北张家口 075000）

前言

随着“优转特”模式的推进，特钢品种开发及产量提升，对炉外精炼设备稳定高效运行提出了更高的要求。转炉炉区炉外精炼工艺一般为LF-RH模式，在设备长期运转后，随之而来的设备老化、故障频发制约生产工艺的问题逐渐显现。在运行过程中，如何完善设备设施功能、满足工艺需求成为“优转特”改革的关键。

1 设备系统优化实施

1.1 LF精炼炉设备优化

（1）钢包底吹氩为自动吹氩装置，实际生产中受指车对位、环境温度高影响，吹氩效果不理想、自动吹氩装置损耗高，需要设计一种自动吹氩保护装置，保证吹氩效果，降低备件消耗。鉴于生产中出现的问题，为改善钢包吹氩效果，经过调研论证提出了一种自动吹氩保护胶套（图1），该胶套为氟橡胶材质，耐磨耐高温。将该胶套固定于自动吹氩蘑菇头上，当自动吹氩装置对位偏差时，通过该胶套起到密封的作用，保证吹氩效果。生产中使用将保护胶套装配在自动吹氩装置（图2中2）上。

图1 自动吹氩胶套

图2 自动吹氩装置

（2）LF精炼炉电极夹钳是电极固定装置，靠夹钳托架支撑，上电过程中受电极波动影响，托架磨损严重，进而伤及电极夹钳铜排，铜排维护成本高维修难度大，需改进电极夹钳托架结构。原夹钳托座（图3）设计为以螺栓固定在电极铜排上，使用过程中电极夹钳根据生产情况需要频繁动作，铜排上托座底孔由于材质原因就会受到损坏，此时托座无法固定便会失去支撑作用。这种情况下只能更换铜排，而电极铜排更换难度大且成本高，亟需改进夹钳托座结构以解决该问题。

为了解决电极夹钳托座可靠性差、不便于维护、易损伤电极铜排的问题，设计一种改进的电极夹钳托座（见图4）。该托座在保证夹钳定位支撑的前提下，上下两端分别延伸至铜排固定座上，利用铜排紧固螺栓进行固定。

图3 电极夹钳托座

图4 改进的电极夹钳托座

1.2 RH精炼炉设备升级

（1）喂丝是RH精炼炉重要工艺，原喂丝系统未制作喂丝平台及喂丝导管，已经无法满足工艺需求，且岗位操作、设备维护不便。在RH精炼炉两喂丝机中间往西延伸制作一个标高8.1 m平台，并安装1 t电葫芦一套。这样就可以直接将所需线卷直接吊运至新增平台，将丝卷与喂丝机放置于同一平台进行喂丝，避免喂丝提升过高造成的断丝现象。

RH喂丝机原设计为四路两出喂丝（图5），两路喂丝导管由气缸驱动控制升降进行喂丝操作。而实际在特钢生产冶炼时，经常需要喂入多种丝线，频繁换线操作不便且影响生产节奏，其次两路喂丝一旦其中一路出现问题势必严重影响喂丝工艺。将原两路喂丝导管改造成四路喂丝，同时导管下部增加便于更换的喂丝套管（见图6）。

图5 原设计喂丝导管

图6 改造四路喂丝导管实物

2 效果分析

2.1 LF精炼炉设备系统优化后

自动吹氩装置改造投入使用后，钢包底吹氩效果及岗位可操作性大大提高，避免了合金积聚和成分不均匀等造成的改钢甚至回炉现象，钢种命中率的提高节约了大量的人力物力。同时杜绝了自动吹氩漏气现象，降低了氩气消耗，实现了节能降耗。托座的改造保证了托座的牢靠，又避免了对铜排的损伤，大大延长了电极夹钳托座及铜排的使用寿命。

2.2 RH精炼炉设备升级后

四线喂丝机构的升级使用省去了升降喂丝导管的操作，避免了升降系统故障带来的影响工艺隐患。

3 结论

通过优化LF-RH精炼炉炉外设备系统，满足了企业产品优转特的生产设备要求，完善了设备的技术功能要求，为企业更大发展奠定了坚实的基础。

[1]肖国栋.圆钢切分轧制技术的研究与开发[D].西安建筑科技大学，2004.

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