SIPOC模型在产品制造策划的应用

陈言光

（广西柳工机械股份有限公司，广西 柳州545007）

SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门常用于流程管理和改进的技术。SIPOC中每个字母各代表：Supplier供应者，Input输入，Process流程，Output输出，Customer客户。戴明认为任何一个组织都是由供应者、输入、流程、输出及客户相互关联、互动的五个部分组成的系统[1]。

在六西格玛管理中，SIPOC又被称为“宏观流程图”。主要用于流程的分析与影响因子的辨识。对于每个组织或者过程，关键在于梳理清楚属于自己范畴的流程。同时，需要基于客户的需求，根据模型的框架整理每个具体步骤的供应者、输入、输出、客户。本文基于对于SIPOC模型及产品批量制造过程中的前期策划问题进行研究，以期规范产品制造过程的策划方法，以减少因策划问题导致的产品制造问题。

1　建立SIPOC模型

在某些公司中，新产品经过开发、试验后，往往急于批量生产以满足市场需求。在这种需求下，往往对于批量制造的策划不够充分。对于批量制造应该做好哪些准备，没有进行详细的梳理，从而导致产品批量制造过程出现各种问题。例如工具准备不全、工装不合适、零部件质量问题重复发生等等。通过调查目前制造端的现状，建立基于制造现场需求为导向的SIPOC模型，如下图1所示。

图1　产品制造策划的SIPOC模型

产品制造策划对于制造型企业是一个最基本的生产准备要求。每一款新产品在批量生产前应从人、机、料、法、环、测等方面进行策划并准备。

2　应用SIPOC模型

产品制造过程需要确认和准备的事项较多，涉及人员、设备、物料、方法、测量等方面。在对每个步骤进行策划时，需要考虑精细化管理。在每一个步骤上，多思考、勤检查，保证策划内容在现场落地实施的一次性成功，就是常说的“第一次就把事情做对”。

2.1　整理来源，明确输入

一般情况下，产品制造策划的输入来源有很多。包括研发部门、计划部门、工艺部门、质量部门、设备部门等等。必须来源单位给予制造单元的各种输入信息整理清楚，并明确规定相关资料的要求，以方便制造单元形成统一的“语言”。包括产品技术交底资料、生产计划、制造策划、质量控制计划、设备操作指导书等，这些内容在同一个公司平台下，必须形成统一的模板或者格式要求。这种做法同样有利于公司形成宝贵的知识储备、经验共享、标准作业。

清晰而准确的输入，对于每个流程中的作业人员来说非常重要。一旦产生偏差，结果往往是达不到预期要求的。那么，每项输入来源信息必须经过仔细的核对，确认，甚至相互审核等手段，以确保输入信息的唯一性、正确性。例如，某型工程机械产品结构件设计图纸上，某关键位置度尺寸存在标注模糊现象，现场工人在制造过程中按照其本人历史经验来加工零部件，结果导致了大批量的质量事故（尺寸链偏差而导致无法固定装配其他零部件）。

2.2　建立流程，固化标准

很多企业未建立明确的产品制造策划流程和工作内容，存在重大的风险及隐患。例如生产过程中遇到不可预测问题时，现场往往不知所措，导致生产延期甚至停产。结合历史经验及教训，建立一个标准化的流程对于产品批量制造来说及其重要。以某公司某型工程机械产品批量制造策划流程为例，梳理了工程机械产品批量制造策划的流程，如图2.

图2　产品制造策划流程

以上流程的每一步均有先后顺序要求，严禁跨步骤操作。同时，产品制造过程是严谨的工艺过程，必须遵章守纪，否则出现的问题很难找出根本原因，影响后续的产品持续改进。例如，在某型产品制造过程中，现场员工根据自己的经验，总是反馈第四装配工位的物料配送不到位问题。经过核实，根本原因是项目组没有根据工艺流程进行重新设计，导致物料配送错误。

2.3　找准客户，输出要求

在整理好了输入来源，规定了制造策划流程后，最后一步就是要找对客户，并提出明确的要求。否则，很多时候会出现“对牛弹琴”现象。例如，采购物流策划的内容，如果交付给现场的生产加工人员，那就是错误的对象选择。正确的客户应该是采购人员、物流人员。

找准客户后，需要交付的文件或者内容必须是一致的，保证每一位被交付内容的人员接收的信息是一致的。例如作业指导书，建议采用统一格式的模板进行编辑设计。

通过对实施过程中的问题发现、分析，持续改进，产品批量制造的过程将逐步趋向稳定，为公司的产品收益提升做出应有的贡献。

2.4　应用结果

此次SIPOC模型的应用，使得某型产品在批量制造过程中的问题发生率降低了80%.同时，建立了一套完整的产品批量制造策划的详细流程及相关标准文件，为后续其他类似产品的批量制造提供依据。

3　结束语

通过此次SIPOC模型的应用，充分认识流程梳理、输入来源、目标客户的精确定位对于每一项工作的重要性。

SIPOC模型可以应用于其他产品（实物）批量制造过程。同时，作为流程管理和改进技术之一，同样可以应用于其他任何一个过程，包括管理型、生产型、研发型、技术型、销售型等。