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伊士曼推出其耐受医用消毒剂的新一代聚酯

特种塑料供应商伊士曼在Chinaplas 2018展会中推出了其能耐受多种医用消毒剂的新一代伊士曼MXF221共聚酯产品。该产品是最新开发的应用于医疗设备外壳和硬件上的医疗级共聚酯，它具备出色的耐化学性，能耐受为减少住院感染（HAIs）而使用的强消毒剂，并具有更高的耐用性和冲击强度。

伊士曼特种塑料医疗平台市场总监Tammy Trivette表示：“当今的医疗环境对性能更佳的塑料以及更先进的测试方法和产品设计提出了更迫切的需求。随着市场和监管环境的不断发展，设备制造商必须考虑材料在产品开发各个阶段的关键作用。伊士曼在产品开发全过程为设备制造商提供技术服务，助力其开发符合临床环境要求的设备。”

伊士曼MXF221通过挤出共混生产，具有抗变色、抗开裂的固有特性，适用于电子医疗设备外壳和硬件。伊士曼应用开发经理刘宇彪博士的研究结果表明，伊士曼MXF221的性能优于多种传统医疗器械和设备所用之材料。为评估材料对医院消毒剂的长期耐受性，伊士曼开发了简单、可复制的四步测试法。伊士曼MXF221对多种强消毒剂拥有优异的耐化学性，在接触强消毒剂后可保留90%以上的原始冲击强度，远远优于聚碳酸酯混合物等同类材料。

伊士曼亚太区医疗市场开发经理王亮表示：“随着中国医疗行业消毒标准日益严格，加强消毒规范是一个大趋势。长期来看，科学地选择医疗器械及其外壳的材料，可延长医疗器械的使用寿命，提高操作可靠性，并节省医院系统性成本。作为一家领先的材料解决方案供应商，伊士曼致力于帮助客户选择满足产品所需的合适材料。”

除用于医疗器械外壳的伊士曼MXF221外，伊士曼的医用产品系列还包括：用于医疗器械的TritanTM共聚酯，用于医疗硬包装的Eastar共聚酯6763，用于输液袋的Ecdel弹性体，和Eastman 168TM非邻苯二甲酸酯增塑剂。

KraussMaffei 集团2017 年营收再创新高

KraussMaffei集团继续向成功和发展迈进。2017 年，公司再创佳绩，为未来全球发展奠定基础。中国对新技术和服务的需求以及其强大的推动力为KraussMaffei集团继续保持强劲业绩创造条件。

2017年营收再创新高

2017年KraussMaffei 集团营收达13.7 亿欧元，同比增长8%。新订单保持增长，同比增长6%。“我们对于公司2017 年取得的业绩非常满意，”KraussMaffei 集团首席执行官Frank Stieler 博士表示，“我们成功地打破了2016 年创造的营收和新订单纪录。特别是我们的股东中国化工集团，为我们拓展中国市场起到了重要作用。中国市场对先进技术的需求日益增长，使公司注塑成型、反应发泡成型技术方面的产品受益匪浅。我们将根据不同区域的市场需求，对产品系列进行调整。”

2018年预计投资增幅

KraussMaffei 集团今年迎来成立第180 周年，预计未来几年，公司将会得到进一步发展，其主要推动力是数字化和自动化等全球性大趋势。2017 年，一系列高品质设备因其灵活性、网络化和配置颇受青睐，集团因此收益颇丰。为进一步满足未来对技术创新和服务日益增长的需求，KraussMaffei集团计划在本财年对设备机群、IT 基础设施和软件领域投入大量资金。同时，扩大在中国的生产规模。

调整战略促进新数字化相关业务发展

在成立第180周年之际，KraussMaffei集团将通过“Compass”项目， 定义新的战略着眼点。“其基础在于继续保持我们作为技术领导者的地位，”Stieler 博士说，“这使得集团能够在全球技术变革快速发展的时代为数字化解决方案和新商业模式开发新产品和服务。”

阿科玛向SKC授权多层结构Kynar® PVDF薄膜技术

根据新的授权协议条款，阿科玛将向韩国薄膜生产商SKC株式会社有限公司（以下简称“SKC”）授权其专利的多层结构氟薄膜技术，专门用于光伏组件背板市场。

多年来，阿科玛是多层结构PVDF薄膜相关专利技术的唯一拥有者，该多层结构的PVDF薄膜基于阿科玛的旗舰产品Kynar®PVDF树脂。经过一系列的测试评估，阿科玛宣布SKC生产的薄膜产品（名为FW3B）与阿科玛的Kynar®302 PGM-TR薄膜性能相当，并已授权许可SKC生产该结构的薄膜产品并在光伏背板市场销售。

此外，阿科玛授权的光伏背板制造商可将其高性能背板特别标注为KPK®结构。KPK®是阿科玛的注册商标，特指中间为PET阻隔层、两边为Kynar®302 PGM-TR薄膜保护层的三明治结构状背板。使用阿科玛授权生产的SKC的PVDF薄膜（名为FW3B）生产背板的客户，现在可以向阿科玛申请使用KPK®商标的特定授权。

“毫无疑问，SKC向我们证明了他们有能力为这个充满挑战的市场提供和阿科玛同等质量及一致性的薄膜产品，”阿科玛技术聚合物部门亚太区总裁张潇雨女士如是说，”阿科玛将继续向我们的光伏背板客户销售自有的薄膜产品，同时也将使我们快速增长的客户有机会从我们认可的薄膜生产商处获得同等品质的薄膜产品。”

“我们很高兴与阿科玛签署该项协议”，SKC光伏业务负责人金圭硕先生如是说，”我们领先的薄膜生产能力将有效补充阿科玛这一经典薄膜产品的市场供应。这对两家公司都是一种双赢。”

首款采用高性能EXTEM™树脂的红外光学传感器镜头面世

配备红外发射透镜及分离透镜的接近传感器向传感器投射接收信号的示例（两个透镜均采用EXTEMTM树脂生产）

沙特基础工业公司（SABIC）在NPE 2018展会上隆重介绍了一项红外光学传感器镜头生产工艺的重大突破，该镜头采用SABIC的EXTEM™热塑性塑料聚酰亚胺（TPI）树脂制成，可用于智能手机和其他电子产品的接近传感器和手势识别等应用。

瑞士模塑公司SOPROD SA采用SABIC的这款具有红外光高穿透特性的高性能材料，通过使用多模工具进行微模塑，实现传感器镜头的量产。与石英玻璃的研磨抛光和环氧树脂固化过程相比，EXTEM™树脂具有高效率、大批量成型的优势，可显著提高加工速度，保证质量稳定性，避免高成本的二次加工。SOPROD SA的这一突破为电子行业提供了全新的高效解决方案，有助于满足市场对红外光学传感器日益攀升的需求。

SOPROD SA首席运营官Jean-Camil Pitteloud表示：“凭借EXTEM™树脂的卓越性能，我们在首次使用热塑性树脂进行微模塑时就获得了巨大成功。SABIC材料的高流动性和低收缩率使其非常适合小型精密零部件的量产。此外，它可耐受器件装配过程中常用的无铅焊接的高温环境。我们很高兴能借助长期以来在生产高级腕表机芯方面的专业知识开发出这一创新制造工艺，这也无疑赋予了我们强大的竞争优势。”

红外光高穿透特性和耐高温能力

EXTEM™树脂可以提供红外传感器镜头所需的关键光学特性，包括红外光高穿透特性、高折射率、低雾度和零表面缺陷等。 EXTEM™树脂提供自然色和黑色两种颜色，黑色吸收可见光但可透射红外光，有助于提高接近传感器的准确度。

这款树脂可耐受极高的温度（玻璃化转变温度为267℃，支持适用于小型化组件组装的无铅回流焊接工艺。

提高设计自由度

EXTEM™树脂在设计灵活性方面也超越了传统的环氧树脂和玻璃。 该材料可注塑成具有自由曲面的镜片，而环氧树脂具有几何限制，通常需要添加基材层。EXTEM™树脂的高剪切稀化特性有利于模具填充，这对于小型、高精度部件不可或缺。凭借更灵活的设计自由度和更高的折射率，EXTEM™树脂在先进镜片设计中可比环氧树脂减少1～2层。

索尔维特种聚合物将增材制造提升到全新水平

索尔维最新推出了3款有望为3D打印部件带来颠覆性性能的特种聚合物长丝，能将增材制造提升到一个新的水平。

索尔维计划扩大专为高端增材制造应用而设计的特种聚合物长丝和粉末产品组合。这3款长丝便是其中的第一批产品，它们采用索尔维KetaSpire®PEEK（聚醚醚酮）和Radel®PPSU（聚亚苯基砜）高性能聚合物制成。

索尔维推出3款由KetaSpire® PEEK（聚醚醚酮）和Radel® PPSU（聚亚苯基砜）高性能聚合物制成的增材制造用特种聚合物长丝

在这3款长丝产品中，有两款是基于索尔维高性能KetaSpire®PEEK聚合物：一款是纯PEEK产品，另一款是10%碳纤维增强型PEEK产品。这两款PEEK长丝旨在使打印层之间实现完美熔合，并赋予3D打印部件高密度和高强度，包括提高z轴方向的密度和强度。

另一款长丝采用索尔维Radel®PPSU制成。这种高性能PPSU材料同样也是专为实现各打印层之间的完美熔合而开发，它可以赋予3D打印部件更加出色的透明度、优异的断裂伸长率和卓越的坚固性。

“索尔维最新推出的增材制造用长丝，标志着增材制造与特种聚合物技术之间实现了重要融合，这是实现高端3D打印的必备条件。”索尔维特种聚合物全球事业部增材制造业务经理Christophe Schramm表示，“这3款新产品的推出为索尔维成为3D打印领域先进的增材制造用聚合物解决方案的全球领先供应商打下了坚实的基础。”

同时，索尔维还推出了一个全新的电子商务平台：www.solvaamshop.com，以进一步落实公司针对增材制造行业制定的前瞻性战略。该平台旨在为越来越多的增材制造用户提供更好的体验，让他们能够直接并及时地获得索尔维先进的增材制造用材料解决方案和透明的报价信息。该门户网站还将提供一系列模拟、测试和原型制作服务，这些服务将充分利用索尔维不断拓宽的合作伙伴网络以及开放的生态系统方法。

奥美凯收购印度Prescient Color Limited扩大全球业务

美国奥美凯（Americhem）公司宣布，该公司已收购了苏达山化工 Sudarshan Chemical Industries Limited (SCIL) 旗下全资子公司Prescient Color Limited（以下简称“Prescient”）。Prescient公司位于印度普纳，是印度一家领先的多领域应用包括合成纤维的高端色母粒制造商。Prescient公司拥有包括合同工在内的近140名员工。这次收购加强了奥美凯在全球化纤市场上的领先地位，并扩大了其在高增长区域的市场覆盖范围。

Prescient公司对于Americhem公司来说是天作之合，这将有助于奥美凯公司为全球客户提供服务并与其共同成长。Prescient公司早已建立了一流的声誉、良好的客户关系，并提供最佳的纤维开发技术。此次收购扩展了奥美凯的全球影响力，并加深了其技术专长，同时帮助客户解决技术难题。 “Prescient公司的经营模式和核心价值与奥美凯是一致的，我们将继续建立我们的关键属性：卓越性能，解决方案和值得信赖。我们很高兴Prescient加入奥美凯大家庭，并欢迎Prescient员工加入奥美凯团队。”奥美凯总裁Matthew Hellstern先生说道。

“我们很自豪能找到像奥美凯这样的一流的聚合物解决方案供应商。我为Prescient的客户和员工感到非常兴奋。我们的客户将能够获得新的创新技术，我们员工的未来将继续作为全球奥美凯大家庭的一部分而不断发展壮大”。Prescient公司的总经理Rohit Rathi先生说，“苏达山化工将继续专注于其核心业务：涂料、塑料、油墨和化妆品。”

“奥美凯是一家备受尊敬的公司，它重视员工，并将能够扩大Prescient的全球影响力。” 苏达山化工公司主席Pradeep Rathi说道。

通过这两家公司的结合，奥美凯和Prescient现在能在全球范围内提供更广泛的解决方案组合。

阿博格将在DKT 2018展示软/硬组合的多组分注塑成型技术

2018年 7月 2～5日，在于德国纽伦堡举行的德国橡胶会议（DKT）中，阿博格将在一台Allrounder 470 A电动注塑机上，现场演示一个复杂的多组分应用：这台Alldrive系列的高性能注塑机将配备一个外置的柱塞式注射单元，采用热塑性塑料（PBT）和液态硅胶（LSR），生产汽车行业使用的止动闸。

“安装在通风口上的止动闸，大量应用在汽车的空调系统中。”阿博格LSR应用技术咨询专家Thomas Siegel解释说，“为了实现软、硬结合，我们将一个LSR组件添加到PBT预成型件上。我们为此应用而选配了一个外置的柱塞式注射单元。结合一个用于LSR预混的弹筒计量系统，甚至最小的注射量，也能得以精确实现。”

锁模力800 kN 的Allrounder 470 A电动注塑机配备一副8+8腔模具及其自身的70 注射单元，首先通过一个热流道，无浇口地注射成型30%玻纤增强PBT组分，该预成型组件通过一个分度装置（indexing unit）而在模具中旋转。然后，通过一个冷流道，将LSR 组分（硬度70邵氏A）成型到此预成型组件上。为此，第二个外置的柱塞式注射单元得到了应用，它直接被连接到模具上，通过弹筒提供的预混好的液态硅被垂直注入。在40 s的循环时间内，8个止动闸（每个0.38 g）被生产出来，其中LSR组件仅0.03 g。

采用多组分注塑成型技术，一台电动Allrounder 470 A注塑机在40 s的循环时间内，采用PBT和 LSR生产出8个止动闸，每个部件的质量为0.38 g

在DKT，一台采用LSR配置和第二外置注射单元的电动Allrounder 470 A注塑机将得到展示

作为一家在液态硅（LSR）加工方面拥有40多年经验积累的先驱，阿博格不仅推出了这项技术，还持续不断地开发出创新、先进的加工解决方案，包括LSR/LSR 微注塑成型应用。此外，阿博格最近展示了如何通过新的Arburg OPC UA接口，将Reinhardt Technik公司提供的 LSR计量系统集成到机器的控制系统中，这样，就可以通过Selogica控制系统直接进行控制。

在DKT 2018，阿博格的应用技术咨询专家Pascal Spohn将作主题为“用于弹性体的创新解决方案——从理念到最终部件”的主题演讲。这家来自德国劳斯博格的LSR 专业公司还将为弹性体的加工提供通用的产品系列，包括自动化和订制的交钥匙系统。作为标配，阿博格提供各种适合Allrounders 机器的LSR 技术包，众多特殊的LSR缸模块，自适应、可选扩展的模具加热回路，以及为周边设备和机械手系统提供的众多接口。除了工艺技术要求的真空系统外，还可选择众多可选配的喷嘴和冷流道控制单元。这些选项可以直接被纳入机器设计和Selogica控制系统的编程中。

KraussMaffei Berstorff为中国配混商推出新款双螺杆挤出机ZE-CN系列

ZE-CN双螺杆挤出机的扭矩密度高达12.0 Nm/cm3，以确保更高的性能

Krauss Maffei Berstorff在Chinaplas 2018展会上展示了其新一代高性能双螺杆挤出机ZE-CN系列。与之前的ZE Performance系列相比，新系列可将生产能力提高15%，工艺工程应用的灵活性可提高多达20%。

“ 自2018年Chinaplas起， 新一代ZE-CN将逐步取代型号系列ZE Performance。”中国KraussMaffei Berstorff副总裁Bengt Schmidt说道，“我们通过创新技术提升了ZE-CN系列的价值，以适应中国客户较高的生产力要求。”

ZE-CN新系列配备了更为强大的的传动系统以及特殊材料制成的螺纹元件和芯轴，从而将扭矩密度提升至12.0 Nm/cm3。因此与之前的型号系列相比，扭矩提高了15%，混配商可以实现更高的生产率。此外，还扩展了带4D和6D机筒的机筒模块，以便根据客户要求精确调整加工单元。所有机筒都带有精准的温度控制装置，备受客户信赖。冷却通过喷水装置实现，加热则通过大功率电加热筒直接、快速进行。C-Clamp夹紧法兰系统简化了机筒的安装和拆卸。从而持续缩短更换机筒时的准备时间。

基本装备包括一个带有温度控制单元和机油润滑系统固定空间的牢固底座。现代化的控制软件可以无缝地集成到数字化工厂中，从而为工业4.0做好准备。通过控制面板直接在机器上显示所有重要的挤出机信息，以节省时间并提高工作舒适度。总之，该系列产品质量上乘且稳定、操作简单、可靠性高。较高的生产效率使其成为一种投资回报期短的安全投资。

ZE-CN新系列适于完成中国混配商的标准任务，专供中国市场的机器将由位于中国海盐的KraussMaffei集团工厂生产。

住友德马格选择百旺作为高级合作伙伴，提供一站式注塑解决方案

今后，住友德马格将与百旺（Piovan）集团及其品牌紧密合作——这家德国-日本的注塑机制造商已选择这家意大利的专业公司提供下游技术，他们将共同致力于开发和销售联合的系统解决方案。

作为这一决策的一部分，住友德马格将从全部产品范围提供各种百旺（Piovan）下游解决方案。通过这种方式，其各销售网点和代表处将一站式地提供注塑机和下游设备。除此之外，两家合作伙伴将联合起来，努力满足重点战略目标市场的需求，如包装行业，特别是薄壁产品和瓶盖等注塑成型应用领域的需求。相关的下游设备从百旺（Piovan）总的产品组合中挑选出来并适配恰当的住友德马格机器系列。于2017年开始的这项合作首先将面向欧洲市场，然后逐步加紧渗入到全球其他市场。在全球重要的市场中，两家合作伙伴都已建立了自身的销售和服务体系。

“由于提供了产品组合完整的下游技术，而且这些产品拥有极高的质量和性能水平，加上真正的全球销售、服务网络，令百旺集团成为我们完美的合作伙伴。”住友德马格CEO Gerd Liebig表示。

“凭借彼此的核心竞争力，我们两家制造商可以相互支持。”百旺集团董事总经理 Filippo Zuppichin表示，“这是因为，我们双方在技术、质量和性能方面的要求，与我们对客户需求的密切关注是完全吻合的。”

除了百旺（Piovan）下游技术以及Aquatech冷却系统外，住友德马格还将在欧洲技术中心搭载这种配备，因为如果必要，这将使其能够为客户提供完整的产品组合。

在今年的Chinaplas和NPE展会中，住友德马格展示的几台注塑机已经配备了百旺（Piovan）的下游设备一起运行，所选出的下游设备都适合相应的应用需求。在米兰举行的Plast 展会中，百旺（Piovan）技术将被安装在住友德马格的展机上运行。

在Plast 米兰展会中，百旺（Piovan）技术将被安装在住友德马格的展机上运行

虽然合作紧密，但两家公司将继续作为独立的供应商来满足不同市场的需求。百旺（Piovan）集团与其品牌如Aquatech冷却系统，仍将继续为其他的注塑机制造商提供设备和服务。

Nordson为流延薄膜模头领域提供更加丰富的选择

Nordson 公司将其一种已在全球应用达 15 年之久的挤出模头技术命名了新的名称： UniflowTM模头 。对某些不要求广泛应用的Contour®模头提供的独特功能的流延膜应用领域而言，UniflowTM模头是理想的替代产品。

Nordson公司聚合物模头业务部总监Scott Smith 指出，Contour®模头是市场上技术最先进的流延膜模头，其独特的“雕塑”形状是提升产品质量、节约原材料以及最大限度减少停工时间的关键。

UniflowTM模头最初是由比利时Verbruggen 公司（于 2011 年被 Nordson 收购）开发的，目前由 Nordson 在其著名的“EDI（Extrusion Dies Industries） ”品牌下发售。Smith 先生表示：“虽然UniflowTM模头是 Contour®模头的一种低成本替代品，但它也能为一些重要的应用领域带来真正的优势。它是一种多功能模头，其效力在单层和多层生产中均已得到证明。”

随着 Unif l ow™模头的问世，以及最近在厚度板型控制和喂料块调节方面的创新，Nordson 的流延膜技术组合如今已经实现了高度多元化，因此加工厂商得以选出完全符合其性能要求的一整套模头系统组件。

Nordson 目前提供的流延膜模头产品包括：

1.Contour®模头。此模头的特殊配置可以弥补整个模头宽度上的因模体变形造成的差异,拉长的水滴形歧管横截面可以提高共挤中的层均匀性,预成型段与歧管之间的非线性接口可以大幅减少甚至消除“M”或“W”料流模式。与标准流延膜模头相比，Contour®模头可以减小整个模头宽度上的厚度偏差，从而显著改善横向产品均匀性。此外，它还可以缩短达到合格产品以及在两次产品运行之间吹扫模头所需的时间。它还可以避免凝胶和降解。对于使用热敏材料（如阻隔树脂）或者频繁更改速率的应用，Nordson 推荐 Contour®模头。

与标准模头相比，Contour®模头在以下方面的多功能性非常明显：缩短了从生产启动到产出可销售产品所需的时间（10～15 min，而标准模头则需要 30～60 min），更短的产品转换时间（10～15 min，而标准模头则需要90 min或以上），更短的吹扫时间（20～25 min， 而 标 准模头则需要40 min或以上）。

Contour®模头

2.UniflowTM模头。此模头为极少更改速率的热稳定树脂的高速生产（如拉伸膜）提供了一种经济实惠的选择。其多功能流道能够适应更广泛的树脂和加工参数。它具有细长的水滴形歧管横截面，可在共挤中促进形成均匀的层结构。UniflowTM模头出众的机械稳定性可以缩短两次产品运行之间的转换时间。

Unif l owTM模头

3.多歧管模头。Nordson还提供多歧管模头，作为配合使用共挤喂料块与单腔模头的替代产品，此类模头经过专门设计，能够适应不同黏度和不同部分覆层要求的材料。这种模头能够生成不超过整体结构厚度 10% 的表层，并可产生温差高达 28℃的共挤结构。最近，Nordson首开先河，建造了首个9歧管模头。Nordson建造的多歧管模头数量已经超过了任何其他制造商。

多岐管模头

所有这些模头均可作为整体系统（包括 AutoflexTM自动厚度板型控制系统、UltraflowTM共挤喂料块、双腔真空箱和UltraSplitTM在线模头隔离设备）的组成部分提供。Nordson最近为这些系统组件引入了多种新一代技术。在AutoflexTMVIRE 厚度板型控制系统中，将模唇调节系统的行程增加了43%而没有增加响应时间，使其能够纠正更广泛的工艺偏差，而通常无需人工干预；新的 UltraflowTMV-T喂料块使其能够微调单个层，以及适应层比例变化，并且无需从生产线上卸下喂料块即可调节系统。

埃克森美孚上海实验室顺利通过ISO17025评审，油品检测能力获权威认可

近日，位于埃克森美孚亚太润滑科技中心内的上海润滑油分析和技术支持实验室正式通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）评定，获得ISO17025认可，成为外资润滑油企业中，首家在中国获得此项认可的润滑油实验室。

CNAS，是国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构，统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。ISO17025是一项被广泛认可的实验室认证服务的国际标准。通过这一质量管理标准评定，表明实验室的检测或校准能力获得第三方权威认可，获得签定ILAC（国际实验室认可合作组织）互认协议的40多个国家与地区实验室认可机构的承认。

顺利获得此项认可，意味着位于上海的埃克森美孚润滑油实验室一直以来秉持的管理体系和检测能力符合国际规范。相较于通过第三方认证机构来提供油样检测服务，埃克森美孚对于上海润滑油分析和技术支持实验室的资金及技术投入，充分体现了其对中国市场的长期承诺。未来，埃克森美孚上海实验室将继续秉承“公正、诚实、完整、准确、专业、精进、及时”的质量方针，严格执行认可准则和实验室质量保证的相关规定，继续为中国用户提供高质量的专业服务、出具更具权威性和公信力的油品分析报告，从而帮助中国用户达到“安全、环保、高效”的生产效益。

与此同时，获得此项认可标志着包括美孚®优释达®油品分析服务在内的美孚®优释达®服务家族将进入一个全新的里程碑，也为今年该系列服务整体升级奠定了坚实的基础。深耕中国市场多年，埃克森美孚始终致力于依托专业的团队及领先的润滑技术为中国用户提供高质量的专业服务。美孚®优释达®作为埃克森美孚的服务品牌，包含油品分析、现场工程服务、润滑培训在内的一系列配套服务，帮助广大客户提高设备稳定性并降低维护成本，挖掘设备的更大潜能，进一步提升企业生产力。

索尔维为3D打印部件提供仿真解决方案

随着KetaSpire®PEEK AM高性能长丝将成为第一个被纳入到Digimat仿真软件中的聚醚醚酮聚合物，索尔维进一步确立了其作为一家为增材制造（AM）提供特种聚合物的新兴领导者的地位。e-Xstream engineering公司将于近期向全球发布Digimat仿真软件。

“KetaSpire®PEEK被纳入到Digimat软件中，代表了索尔维在为推动先进聚合物在3D打印中的成功应用，从而令自身发展成为行业领先者方面而迈出了新的一步。”索尔维特种聚合物全球业务单元增材制造业务经理Christophe Schramm表示，“索尔维正在建立与e-Xstream engineering公司的长期合作伙伴关系，以快速扩展可用于在Digimat平台上进行仿真的特种聚合物的数量，最终使我们的客户在采用索尔维的高性能热塑性塑料时，第一次就能成功地打印它。”

最新版的Digimat 2018.1推出后，Digimat作为增材制造工艺（如熔丝制造，简称“FFF”）的一部分，将使设计师和工程师准确地预测3D打印KetaSpire®PEEK部件的翘曲变形和残余应力。凭借为增材制造而开发的Digimat，用户可以进一步优化他们的工艺流程，在3D打印其部件前，最大程度地减小部件变形。在Digimat 2018.1发布之前，索尔维的客户可以向索尔维索取描述KetaSpire®PEEK材料特性的最新数据。

作为得到广泛认可的具有最高性能的热塑性聚合物之一，KetaSpire®PEEK AM长丝为3D打印的部件提供了优异的力学强度和耐化学性。过去，索尔维先进的PEEK 聚合物局限于常规的加工方法，但最新推出的KetaSpire®PEEK AM 长丝，令这种材料现在成为要求最终部件的性能达到更高水平的增材制造应用的一个选项。

“索尔维对行业领先的材料、专业知识以及协同创新的整合，使我们能够为KetaSpire®PEEK AM长丝开发出高度精确的预测建模数据。”e-Xstream engineering公司的CEO 以及e-Xstream engineering的母公司MSC Software的首席材料战略家Roger Assaker表示，“作为一项成果，Digimat仿真软件为增材制造厂商提供了先进的新材料选择，以扩展他们的3D打印部件的设计边界。”

塞拉尼斯南京工程材料生产基地进行GUR®产能扩张

塞拉尼斯宣布在其位于中国南京的生产基地增设一条新的GUR®超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)生产线，以支持其工程材料业务，尤其是电动汽车市场的快速增长。预计到 2019 年中，塞拉尼斯南京生产基地的GUR®UHMW-PE 年产能将增加约1.5万t。

当前，在中国，除板材、型材及过滤器领域对GUR®材料的需求量很大之外，电动汽车的锂电池隔膜领域也是一个高增长的市场，预计每年需求增长将达到20%～30%，且大多数加工厂商位于中国。塞拉尼斯的此次扩产将能够充分满足中国市场对于GUR®超高分子量聚乙烯的需求增长。

伊士曼扩大多个共聚聚酯产品产能

伊士曼化工公司宣布，该公司位于其总部美国田纳西州金斯波特的生产基地已完成了先前公布的TritanTM共聚聚酯产能扩张计划。该工厂现已全面投入运营，为客户供应产品。

伊士曼特种塑料事业部副总裁兼总经理Burt Capel表示：“我们很高兴地宣布TritanTM共聚聚酯产能扩张计划现已完成，并非常满意这项新投资带来的业绩。随着应用范围的不断增加，伊士曼聚合物产品的优异性能为客户所认可，TritanTM产品平台持续在全球范围内被广泛采用。”

伊士曼还宣布了另一项将于金斯波特生产基地展开的共聚聚酯产能扩张计划。新的扩张计划预计将于2018年第三季度完成，此次扩建将把该生产基地PETG和PCTG的产能提高25%。此项投资有助于推动伊士曼特种共聚聚酯产品销量在全球范围内的持续增长，并为聚合物的供应提供更多的灵活性。

“此次共聚聚酯产能的进一步扩张，使伊士曼能够更好地满足全球范围内对共聚聚酯材料日益增长的需求，”Capel补充道，“这进一步证明了我们始终致力于向全球客户提供高质量产品的决心。”

摩丹卡勒多尼新厂房落成并发布最新计量设备

摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司亚太区总裁许明贤先生与摩丹集团总经理Sandra Füllsack女士在新厂房落成典礼上

2018年5月18日，摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司为其太仓新厂房举办了落成典礼。摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司亚太区总裁许明贤先生、摩丹集团总经理Sandra Füllsack女士，与VDMA（德国机械设备制造业联合会）代表温斌先生、太仓高新区管委会副主任冯玉良先生等嘉宾，以及摩丹卡勒多尼的员工及客户出席了落成典礼。新厂房为太仓的员工提供了更好的工作环境，包括新风系统、地暖、全覆盖的无线网络等。此外，摩丹卡勒多尼的技术中心也位于新厂房内，该中心可应对客户越来越多的特殊需求及工业4.0的应用，为他们提供量身订制的解决方案。

SPECTROFLEX V体积式螺杆计量设备

摩丹集团总经理Sandra Füllsack女士表示：“这次的落成典礼，是摩丹集团自1993年新加坡分公司开业典礼以来，在过去25年里，最大的一次庆典活动。摩丹卡勒多尼自2006年以来在太仓取得了业务的快速增长。随着亚洲市场业务量的不断增长，原有的厂房设施已不能满足需求，因此集团

斥资1 000万元人民币更换了新的厂房。这为公司将来业务量更大的增长奠定了基础，可确保我们为亚洲客户更快地交货。”

SPECTROFLEX V体积式螺杆计量设备的发布会与新厂房落成典礼一并举行，该设备由摩丹最新研发，也是第一次在中国亮相。它非常适合于粉末、粉碎料、颗粒、薄片和纤维的连续处理，摩丹独特的可置换的更换系统，为用户带来了全新的计量体验，具体包括：

1.可提供不同规格的模块，如配备单、双、弹簧或实心螺杆。这样就可以在几分钟内根据相应的物料类型调整计量设备。

2.模块更换简单且无需工具，从而能实现快速换料，且不必事先清洁计量容器。例如，可插拔的螺杆能在几分钟内完成更换，从而显著缩短了停机时间。

3.采用揉性拍打斗替代了与物料直接接触的机械搅拌器，这样一来，易碎和不易流动的物料不会损坏。另外，揉性拍打斗的特殊设计还延长了聚氨酯计量容器的使用寿命。

4.可根据物料不同调整计量螺杆和排放辅助（揉性拍打斗）的强度。揉性拍打斗由一个独立的电动机驱动，具有48种不同设置，能针对不同物料实现最佳计量。

5.输送设备可直接安装在料斗的盖板上，即使在换料时也无需额外将其卸下。

6. 如果需要计量颗粒大小均匀的物料则无需称重传感器，节省了资金。

乐必得推出专为处理热成型生产线废弃物的全新粉碎机

在意大利米兰举办的Plast 2018塑料展上，世界领先的粉碎设备制造商乐必得推出了一系列新型粉碎机，它们经过专门设计，可用于在线上处理来自片材热成型生产线的骨架废弃物。正在申请专利的全新ThermoPRO系列是基于乐必得已获专利而设计开发的，同时提供各种标准和低构架型号，用于处理宽度为600～1 500 mm的废料。其中，ThermoPRO 400-90型号适用于粉碎宽度达900 mm的片材废料。

ThermoPRO粉碎机将乐必得其他粉碎机已经得到广泛验证的特征（比如双剪式切割动作、确保快速生产转换和易于维护的“开心式”设计、确保高稳定性和低噪声的矿物复合材料基座等）与许多量身订制的新元素（能够使热成型操作变得更容易运行、更具成本效益）充分结合在了一起。

“设计ThermoPRO时，我们希望站在操作员的角度考虑如何能够帮助他们，让他们的工作变得更轻松、更可控、更可靠。”乐必得首席执行官Bengt Rimark表示，“这就是我们为什么在开发过程中一直与这个领域中一些非常大型且要求很高的生产企业进行合作的原因。”

降低运营成本

“热成型公司能否生存下去将取决于他们处理和回收修剪材料的能力，”Rimark指出，“骨架废弃物可能占到总产量的30%～40%，因此至关重要的一点是，必须以尽可能经济高效的方式将质量较高的修剪材料送回到生产流程中。当一切都按照应有的方式顺利进行时，转换装置可以节省的成本将十分巨大。”

ThermoPRO系列经过专门设计，能够全天候运行。“在热成型操作连续运行过程中，将物料不断送入粉碎机至关重要。”Rimark表示，“由于粉碎是整个生产过程中的关键步骤，我们一开始就为该粉碎机系列设计了一个集成式辊式送料器。”

进出方便、启动简便且适应性强

Rimark指出，操作员进出是否方便是另一个重要因素。“当需要对机器进行彻底清洁时，例如，当新颜色的物料通过挤出生产线时，必须尽可能快速完成清洁。这就是我们为什么采用乐必得已获专利的开心式设计概念的原因，此概念是我们最初针对300、400、500和600系列开发的，现在我们也将它应用到了ThermoPRO系列。”

模块化结构是ThermoPRO系列整体概念的关键，目的是使其能够创建与市场上目前出现的许多品牌的热成型设备相兼容的配置。“有些机器是向上将骨架废弃物推出的，有些则是向下推出，还有些甚至是横向推出的，“Rimark表示，“我们必须使该系列的整体设计能够适应所有工作场景。”同时，他还强调了使设备尽可能紧凑的挑战，因为许多热成型生产线都在非常狭小的空间内运行。

独特特征

ThermoPRO粉碎机的一些独特特征应该对热成型生产商特别具有吸引力。非常明显的一点是高度紧凑的集成式辊式送料器和调节杆设计。这些特征结合在一起，使热成型骨架废弃物能够被轻松拉入机器，确保机器不断运行，并与间断运行的生产线保持同步。辊式送料器具有气动压力控制功能，使其能够适应不同进料厚度的需要。

ThermoPRO系列采用重型辊式送料器作为标准配置，使其能够顺利地处理骨架废弃物，确保不会出现任何问题。这甚至使用户能够同时将多种片材废弃物进给到粉碎机中。此外，它还可以在热成型生产线启动时促进粉碎操作，此时，片材尚未被冲压成零件，这意味着需要将整个片材废弃物、修剪材料和零件一起送进粉碎机。

乐必得超隔音外壳设计确保降低噪声

ThermoPRO系列还提供模块化隔音外壳选项，Rimark表示，他预计绝大多数客户都会选择购买该选项。“高品质的吸音设计非常重要，它需要以一种智能并且使外壳易于清洁和维护的方式来实现。”他表示，“这正是我们所采用的设计方式，对于大多数应用，都能够使噪声水平低于80 dB。”

“降低噪声对于粉碎设备通常都很重要，而在这类热成型应用中，降低噪声则尤为重要，因为设备一直在生产线操作员可能身处的位置附近不断运行。”Rimark说道。

威猛巴顿菲尔聚力十周年

威猛巴顿菲尔于2018年6月13～14日，与其合作伙伴一起庆祝了公司十周年。除引人入胜之外，来宾们还通过14台PowerSeries系列注塑机对一些工艺和应用的精彩演示，亲身体验了该公司的专业知识。而来自威猛的机械手和周边设备所带来的众多新颖之处，使整个展出更加完美。

10年前，威猛集团对巴顿菲尔（BATTENFELD Kunststofftechnik） 的整合，对巴顿菲尔（BATTENFELD Kunststofftechnik）而言，是凤凰涅的开始，该公司完整的机器系列从此获得了新的发展。在PowerSeries商品名下开发的机器产品组合，现在已成为能源效率方面的市场领导者。PowerSeries系列的其他重要特征还包括，每一次注射的顶级精度和可重复性，以及整机的紧凑性、灵活性和用户友好性。

EcoPower Xpress 500/3300+注塑机

新的VPower立式注塑机

在十周年庆典活动中，威猛巴顿菲尔展示了其完整的PowerSeries机器系列，包括新的VPower原型机，这是该公司采用最新PowerSeries设计的立式注塑机。现场展出的VPower160/750注塑机配有一个1 600 mm直径的转台以及一个伺服电驱动。该机器的占地面积显著减少，其较低的符合人体工程学的工作高度为用户带来了极大的方便，其大尺寸的伺服电驱动转台确保了旋转时间短。甚至在试运行后，注射单元也可以方便地从垂直方向转变成水平方向。所配备的中央拉杆，允许从下方安装中央介质供给装置，或者为机器安装紧凑的旋转分配器。凭借其开放的设计，该机器非常适合集成具备嵌件埋入和成品取出功能的自动化系统。

EcoPower Xpress 500

另一个新产品是高速EcoPowerXpress注塑机系列的500 t机型，即一台EcoPowerXpress 500/3300+注塑机。该机器配备意大利Abate公司提供的4腔模具，采用威猛的模内贴标（IML）技术，生产2.8 L的桶。模内贴标（IML）系统是采用一台W837侧入式机械手的一个高速装置，它被完全集成到了注塑机的控制系统中。桶在8.5 s的循环时间内被生产出来。该机器配有威猛巴顿菲尔的CMS状态监控系统，可确保对重要参数的连续监控。

新的VPower 160/750注塑机

Macro Power 1300/5100H/750L COMBIMOULD注塑机的转盘

新的2 000 mm的大转盘

在十周年庆典活动中得到展示的MacroPower1300/5100H/750L COMBIMOULD，其上的一个有趣细节是直径2 000 mm的伺服电转盘。在此机器上，一种用于汽车行业的通风部件将在一副1+1穴的模具中被生产出来。

在庆典活动中，参观者们还有幸看到了目前在奥地利Kottingbrunn制造的最大型注塑机——一台MacroPower2000/12800H/350L COMBIMOULD注塑机。该机器是MacroPower系列中最大型机器的两组分机型，它配备了威猛新的WX系列的机械手——一台WX173。

对威猛4.0（WITTMANN 4.0）的全面集成，通过一台EcoPower90/350注塑机而得到淋漓尽致的展示，机械手和所有与机器相连的周边设备都被集成到该机器的UNILOG B8控制系统中。作为一个全新的展示，电子数据表被用于UNILOG B8控制系统中。该电子数据表根据选定的模具数据库，包括所有必要的设备，如机械手、模温机、计量设备、干燥机和电子流量控制器，对通过威猛4.0（WITTMANN 4.0）路由器集成的生产单元进行配置。通过“即插即用”的模式，该生产单元随时准备好了立即启动。注塑机和周边设备对质量管理所需的所有数据，均可通过威猛4.0（WITTMANN 4.0）而用于文档。此外，威猛4.0（WITTMANN 4.0）路由器还允许通过单个IP地址（单点登录），安全地访问生产单元的所有模块，以实现网络服务维护。

威猛巴顿菲尔还展示了医疗技术、微注塑成型、MIM粉末注射成型、CELLMOULD®结构发泡技术以及AIRMOULD®内部气压工艺等方面的应用。此外，来自威猛集团的机械手系列和周边设备也具有一些新颖之处。

除展出外，威猛巴顿菲尔还为客人们带来许多有趣的演讲。演讲从公司发展介绍开始，还包括奥格斯堡大学教授Johannes Schilp博士主持的有关“生产系统的信息化处理”的主题演讲，以及后续几个以特定工艺技术或机器为主题的简短演讲。

在公司参观活动中，参观者们还目睹了该公司扩大的生产设施以及新的制造技术，包括用于制造锁模力180 t以上SmartPower和EcoPower系列注塑机的新的加工生产线。

2018用户最喜爱塑机品牌调查结果揭晓

图1 用户最喜爱国外注塑机品牌

图2 用户最喜爱国内注塑机品牌

图3 用户最喜爱国外挤出机品牌

图4 用户最喜爱国内挤出机品牌

图5 用户最喜爱辅助设备品牌

图6 用户最喜爱机械手品牌

用户最喜爱国内挤出机品牌（前10名）：德科摩橡塑39.53%，潍坊中云30.07%，双林22.64%，联塑14.53%，南京橡塑12.5%，维达10.81%，金纬8.11%，南京永腾8.11%，方力6.42%，德意利6.42%。如图4所示。

用户最喜爱辅助设备品牌（前10名）：威猛32.43%，百旺17.91%，信易17.23%，美奎15.88%，AEC 11.49%，松耐11.15%，戴格 11.15%，凯恩伯格10.47%，川田9.8%，摩丹9.12%。如图5所示。

用户最喜爱机械手品牌（前10名）：威猛44.59%，伟立35.14%，ABB 25.68%，台湾天行23.99%，天行15.54%，ASS 13.51%，精锐13.18%，库卡9.12%，史陶比尔8.78%，Sepro 6.08%。如图6所示。

此外，该调查结果还揭示了用户对不同国家和地区产品的购买倾向，具体为：中国本土品牌51.35%，欧美品牌22.64%，日本品牌11.66%，中国台湾品牌7.77%，韩国品牌1.69%，中国香港品牌1.18%，其他品牌3.72%。

由PT《现代塑料》于Chinaplas 2018展会期间所做的一份调查问卷，已揭晓最终结果。该问卷围绕注塑机、挤出机、辅助设备和机械手等四大类产品，对当前中国用户所喜爱的产品品牌做了调查了解。按最终投票数占调查总人数百分比排序，结果如下：

用户最喜爱国外注塑机品牌（前10名）：德马格29.05%，阿博格22.64%，恩格尔21.26%，赢泰18.92%，克劳斯玛菲14.86%，威猛巴顿菲尔13.51%，住友11.15%，东芝9.8%，耐驰特9.8%，宇进7.77%。如图1所示。

用户最喜爱国内注塑机品牌（前10名）：海天96.62%，震雄32.43%，伊之密10.47%，富强鑫8.78%，博创7.43%，力劲 6.76%，申达6.42%，东华5.07%，泰瑞4.39%，百科4.39%。如图2所示。

用户最喜爱国外挤出机品牌（前10名）：巴顿菲尔辛辛那提44.93%，莱斯特瑞兹40.20%，克劳斯玛菲-贝尔斯托夫32.77%，尤尼克19.59%，辛辛那提米拉克龙17.57%，科倍隆13.51%，布斯12.16%，Breyer 6.08%，戴维斯-标准5.41%，阿穆特 3.72%。如图3所示。