用蚝壳制备丙酸钙的研究

2018-07-14 02:46张海鹏
山东化工 2018年12期
关键词:悬浊液氧化钙丙酸

张海鹏

(江门市疾病预防控制中心 理化检验科,广东 江门 529000)

丙酸钙是我国近几年发展起来的新型的食品防腐剂。它的防腐保鲜奇效使它广泛应用于面包、西点、酱油、水果、肉类等的防腐保鲜[1-2]。丙酸钙不仅可以延长食品的保质期,而且它还可以通过代谢作用被人体吸收,这是其他防腐剂无法比拟的[3]。

目前我国对牡蛎等海产贝类资源的开发主要是加工其可食用部分,在利用了可食用部分的同时,大量的海产品壳则作为垃圾被丢弃。由于国内目前对牡蛎壳的资源化利用不足,如何有效利用牡蛎壳,变废为宝是本研究的方向及目的。蚝壳中的碳酸钙含量很高,如果将蚝壳作为一种钙源用于制备各种钙盐,既可以可以充分利用生物资源,还可以减轻对环境的污染[4-5]。

本研究以蚝壳煅烧得到的悬浊液为原料,加入配制成一定浓度的丙酸溶液进行中和反应,并配合温度控制等措施。反应过程中不停搅拌,反应结束后静置。过滤,烘干,得到丙酸钙成品。

试验以过量的CaO与丙酸反应来制备丙酸钙,即用约0.07 moL的CaO与约0.1 moL的丙酸反应。

1 实验部分

1.1 丙酸钙的制备方法

把蚝壳敲打成小粒状,接着用水浸泡(让水把蚝壳淹没),把蚝壳外表面上的泥土和污物清洗干净,晾干。

把蚝壳装在坩埚中,用盖子盖住,但留点缝隙。然后放到马弗炉中煅烧。把煅烧好的蚝壳冷却,然后研磨成粉。将研磨好的蚝壳粉倒入100目的筛子中过筛,将不能滤出的蚝壳粉继续研磨,直至全部蚝壳粉过筛。把筛好的粉末装于密闭瓶中,贴好标签,备用。称取0.4 g蚝壳煅烧粉于250 mL的烧杯中,用少量水湿润,盖上表面皿,滴加盐酸溶液至试样溶解,加水50 mL,加热至沸10 min,除去CO2,过滤全部移入250 mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀,准确移入25 mL置于250 mL锥形瓶中,加5 mL三乙醇胺,25 mL水和5 mL氢氧化钠溶液及少量钙指示剂,用EDTA标准溶液滴定,溶液由红色变为纯蓝色为终点。计算出蚝壳中氧化钙的含量,质量百分数表示。

试验以过量的氧化钙与丙酸反应来制备丙酸钙,即用约0.07 moL的氧化钙与约0.1 moL的丙酸反应。

配制一定浓度的蚝壳粉悬浊液,再配制一定浓度的丙酸溶液,缓慢加入悬浊液中,搅拌,放入一定温度的水浴中加热反应一定时间,过滤。

1.2 制备条件优化

改变丙酸浓度做6组实验。根据测定的蚝壳粉中 得含量进行换算,将蚝壳粉用无 水配置成5%的悬浊液,分别缓慢加入浓度为30%、40%、50%、60%、70%、99.62%的丙酸,置于60℃的恒温水浴中反应80 min。反应过程中保持温度恒定,不断的搅拌,观察实验现象,记录时间。趁热过滤,记录过滤温度,溶液移入250 mL容量瓶中,定容,测量滤液中钙含量,换算实际丙酸钙量,计算丙酸钙产率。

改变反应温度做6组实验。根据以上实验,固定反应最佳丙酸浓度。根据测定的蚝壳粉中 得含量进行换算,将蚝壳粉用无 水配置成5%的悬浊液,缓慢加入浓度为99.62%的丙酸,分别置于5种反应温度:室温、40℃、60℃、80℃、90℃的恒温水浴中反应80 min。反应过程中保持温度恒定,不断的搅拌,观察实验现象,记录时间。趁热过滤,记录过滤温度,溶液移入250 mL容量瓶中,定容,测量滤液中钙含量,换算实际丙酸钙量,计算丙酸钙产率。

改变反应时间做6组实验。根据以上实验,固定最佳丙酸浓度和最佳反应温度。根据测定的蚝壳粉中 得含量进行换算,将蚝壳粉用无 水配置成5%的悬浊液,缓慢加入浓度为99.62%的丙酸,置于60℃的恒温水浴中反应,反应时间分别为20 min、40 min、60 min、80 min、100 min、120 min。反应过程中保持温度恒定,不断的搅拌,观察实验现象,记录时间。趁热过滤,记录过滤温度,溶液移入250 mL容量瓶中,定容,测量滤液中钙含量,换算实际丙酸钙量,计算丙酸钙产率。

改变氧化钙悬浊液浓度做6组实验。根据以上实验,固定最佳丙酸浓度、最佳反应温度和最佳反应时间。根据测定的蚝壳粉中 得含量进行换算,将蚝壳粉用无 水配置成3%、5%、7%、9%、11%、13%的悬浊液,缓慢加入浓度为99.62%的丙酸,置于60℃的恒温水浴中反应80 min。反应过程中保持温度恒定,不断的搅拌,观察实验现象,记录时间。趁热过滤,记录过滤温度,溶液移入250 mL容量瓶中,定容,测量滤液中钙含量,换算实际丙酸钙量,计算丙酸钙产率。

2 结果与讨论

2.1 煅烧与灰化条件的选择

在煅烧温度为1000℃,煅烧3 h,其粉末中CaO含量最高,达97%。所以,选择煅烧分解条件为:煅烧温度1000℃,煅烧时间3 h。

2.2 丙酸浓度对丙酸钙合成的影响

以丙酸浓度为变量,其他的反应条件相同的情况下,丙酸浓度为99.62%时,丙酸钙产率达到最大值。随着丙酸浓度的增加,产率逐渐上升,这是由于丙酸浓度低时,正反应速率缓慢,反应80 min并没能反应完全,但当丙酸浓度达到99.62%左右时反应最完全,丙酸钙产率达最大值。所以根据实验结果看出,丙酸浓度为99.62%为最佳。

2.3 反应温度对丙酸钙合成的影响

以反应温度为变量,其他的反应条件相同的情况下,反应温度为60 ℃时,丙酸钙产率达到最大值。随着温度的升高,产率呈先上升后下降的情况,这是由于温度的升高可以加大分子间的碰撞几率,促使反应向正反应方向进行,生成丙酸钙,到60℃时达到最大值,之后再升高温度,产率反而下降。所以根据实验结果看出,反应温度为60℃为最佳。

2.4 反应时间对丙酸钙合成的影响

以反应时间为变量,其他的反应条件相同的情况下,反应时间为60 min时,丙酸钙产率达到最大值。随着时间的延长,丙酸钙产率出现上下波动,60 min时达到最大值。所以根据实验结果,反应时间60 min为最佳。

2.5 氧化钙悬浊液浓度丙酸浓度对丙酸钙合成的影响

以氧化钙悬浊液浓度为变量,其他的反应条件相同的情况下,悬浊液浓度为5%时,丙酸钙产率达到最大值。随着悬浊液浓度的增大,产率呈先上升后下降的情况,这是由于丙酸钙易溶于热水中,当反应体系中水量较小时,反应不能进行完全,仍有部分CaO残留,致使丙酸钙产率减小,但反应体系中水量太多时,溶于水中的Ca(OH)2量增多,从而降低了产率。所以根据实验结果看出,氧化钙悬浊液浓度为5%为最佳。

4 结论

蚝壳在1000℃下,煅烧3 h,其粉末中CaO含量最高,达到97%以上。

实验结果表明,以蚝壳为原料,制备丙酸钙的最佳条件为:蚝壳粉悬浊液为5%,丙酸浓度为99.62%,反应温度为60℃,反应时间为60 min,丙酸钙的产率达最大值,为96.89%。

本实验是利用废弃的蚝壳作为原料,完全符合现今的发展理念。但美中不足是实验还存在一定误差,主要由于实验条件。若此实验完整后,更可以适合批量生产,投入日常生活,工业等各种用途。

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