浅谈我国新型纺织设备电气故障分析与维修

孙斌

摘要：通过分析新型纺织设备电气常见、常发故障的产生原因，提出了排查故障点的评判方法和采取的技术预防措施。探讨有效降低新型纺织设备电气故障产生的应对方法，即加强员工的专业技术培训和职业道德教育，持续激励专业技术创新和改进，建立适应新型纺织设备维护管理机制，树立预防为主的维护理念，将设备故障消除于萌芽状态。

关键词：新型纺织设备；电气维修；技术创新；管理机制；预防措施

0.引言

近十年来，我公司引进了相当数量的新型纺织设备。当代纺织技术是以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制的新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示，实现了设备运行的自动控制和自动调节。

1.电气故障分析

所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。

1.1 按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障

损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。如电动机、制动器、离合器线圈烧毁等等。此类故障的大多无法通过简单的方法修复或者根本无法修复，对设备的影响较大。对于此类故障要采用能修复的修复，不能修复的进行更换，并且一定要将产生此故障的原因查出排除后，设备才能恢复运行。而预告性故障如电动机达不到预定的转速、电动机温升过高、电气设备运行时发出异常响声等等，此类故障一般还可以运行但是长期运行会发展为损坏性故障或更严重的故障。发生此类事故后应当立即停止运行进行检修，排除故障点后方可运行。

1.2 按故障产生原因分为人为性故障和元器件性故障

人为性故障是指因为现场工作人员操作不当或错误操作引起的故障，这种故障一般要求现场工作人员应正确的阅读相关产品的说明书，学会正确的使用该设备，以免导致不必要的安全事故和经济损失。例如织造设备上下轴安装不到位，纺部设备换筒管不到位，碰坏传感器及开关甚至机部件。元器件性故障一般为电气元器件本身所有质量缺陷所导致，在这里应当指出的是在设备需要加装或更换器件时，应该确定所用产品的电气参数准确无误，保证产品完好无损方可。

2.电气设备故障维修的基本要领

维修内容和方法要活学活用，才能體现技巧。实际工作中应根据具体机型电气控制特征及故障真实表象而定，找出其共性，也要善于发现差异，故障维修方法也是大同小异，反对固化统一模式，多交流才能提高，保守等于退步。不变是规律，可变是技能。

2.1 电气控制线路故障维修的方法

方法一，先动口再动手，对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象；对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则；拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其它器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

方法二，先外部后内部，应先检查设备有无明显故障点，然后再对机内进行检查；拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。例如可编程控制器、变频器等。

方法三，先机械后电气，只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查；检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

2.2 电路板维修工作方法和操作流程

在无任何相关电路图的情况下，要对一块陌生且复杂的故障电路板进行维修，仅凭维修经验丰富和电子技术基础过硬，常常发生事倍功半的现象，唯有采取正确维修方法和操作流程，才能提高维修工作效率。

2.2.1 电路板维修基本方法

方法一，先查看后测量。借助于放大镜目测，有无断线和短路之处。各电子元件如电阻，电容，电感，二、三极管，光耦有无异常现象。用万用表测量电源与地之间的阻值若在几欧或十几欧则表明在线有源器件被击穿或有漏电的短路故障，将其找出来。

方法二，先静态后动态，静态是指非工作状态，可直接测得一些阻值参数以判断元器件性能。动态是指线路板插入整机进入工作状态或线路板联入测试装置进入时序测试状态。

2.2.2 电路板维修一般操作流程

首先查电源，检查电源是否正常。其次查振荡，检查振荡电路有没有起振。第三查复位，检查复位信号是不是正常，复位脉冲有没有正确送到CPU芯片的复位脚。第四查总线，数据总线、地址总线、控制总线的任何一根开路或短路都可能引发故障，可以通过测试平行总线的对地电阻比较线路有没有故障来判断。第五查接口芯片，接口芯片是坏得最多的一类元件，可通过代换或专用仪器来判断是否损坏。第六各种时好时坏电气故障维修时要注意：接触不良，板卡与插槽接触不良、缆线内部折断时通时不通、线插头及接线端子接触不好、元器件虚焊等皆属此类。

3.如何做好新型纺织设备维修管理工作的思考

如今的设备更复杂，具有更强的控制系统特性和多专业技术综合性，要求维修管理工作有连贯性、系统性，保证设备自始至终处于完好状态，普通传统意义上的维修方式是难以胜任的。设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，各人岗位责任和奖罚明确是规矩，职业道德和专业技术素质是关键，与实际情况相符的管理措施是保证。

3.1 把握好维修管理工作的测重点

3.1.1 做好维修性预防

维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

3.1.2 稳定事后性维修

设备出了故障再修，之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，故设备故障在生产过程中才时有发生。另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间加长、维修费用增高，是很不经济的。

3.2 加强综合管理的同时，适时落实预防措施

3.2.1 树立设备状态维修管理的理念

对设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。 在使用中严格遵守设备操作规程，加强日常维护，防止设备非正常劣化；开展预防性的定期检查、试验，掌握设备故障征兆与发展趋势，及时制定有效的维修对策，尽可能地把无计划的事后修理变为有计划的预防性修理，及时消除隐患和缺陷以减少意外停机，充分发挥设备效能。

4.结束语

作为专业管理人员，在维修管理中更要认识到“百花丛林过，片叶不沾身”几人能做到？正确认识、把握、处理失误，并从中找出预防措施，达到减少失误、及时引导纠正。决不能打击员工积极性，导致“因噎废食”，半途而废，最终固步自封，被市场经济淘汰。鼓励维修人员投身到技术攻关与创新中来，凝聚集体智慧、团队力量，形成百花齐放、争辉斗艳、积极上进的良性竞争局面；及时跟进管理制度建设，规范操作细节，打造出一个让员工施展才能的技术平台。使维修人员能做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，做到管好、用好、修好各类新型纺织设备。