在役机组机炉外管的监督

王宜华

摘 要：本文通过本人多年在火力发电厂从事金属监督工作的实践经验，从机炉外管档案的建立、运行监督、检修管理、检查检验等方面提出了加强机炉外管监督对在役机组安全运行的重要意义。

关键词：火力发电厂；在役机组；机炉外管；监督

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0047-01

为了防止机、炉外管爆破伤人，危及设备及人身安全，有效控制机、炉外管爆破事故的发生，保障机组的安全运行，加强在役机组机、炉外管的监督和管理显得非常重要。

机炉外管道是指火电厂热力系统内位于锅炉和汽轮机本体外部的最高工作压力大于0.1Mpa（表压）且温度大于100℃，输送流体的管道，包括给水系统管道、主蒸汽系统管道、再热系统管道、高低压加热系统管道和高低压旁路以及上述系统内的疏（放）水管、排（抽）汽（气）管、联络管、导汽管、取样管、蒸汽吹灰管、汽包加药管和锅炉底部加热管道、连排、定排管等压力管道（不含生活水管、工业水管、除盐水管、消防水管、冲灰渣管等）。

1 机炉外管档案的建立

做好机炉外管的监督和管理工作，首先要建立机、炉外管监督档案。需要在生技部或维护部机、炉专业建立机、炉外管监督台帐和检查情况专项记录。

炉外管包括：主汽系统、再热系统、底部加热系统、定排、连排系统、减温水系统、疏水系统、给水系统、事故放水管、联箱导管、吹灰系统、取样管、汽包加药管、空气管等。

机外管包括：给水系统、一、二级旁路系统、疏水系统、抽汽系统、四大管道系统、危及放水、高温高压汽源、高低加疏水等。

机、炉外管道设备台帐至少应包括以下明细：系统名称、安装部位、管道（及阀门）、材质及规格、弯头数量及位置、焊口数量及位置。

机炉外管道的检验及更换记录至少应包括以下明细：检验位置、检验方法、检验时间、检验结果、更换原因、更换时间。对于主蒸汽、再热蒸汽、给水、抽汽管道还应该建立支吊架检查与调整台帐，支吊架检查与调整台帐至少应包括以下明细：检查时间、支吊架位置、支吊架规格、冷态时弹簧压缩量设计值、调整时间、调整原因。

2 运行过程中的监督

加强运行中的巡视检查，发现有膨胀受阻、振动、支吊架卡死、变形、漏汽（水）和保温脱落等现象，应及时处理。正常运行中应严格按照运行规程的要求对机炉外管道及相关系统进行操作和监视，重点关注机炉外管道的温度和压力变化。在进行机组启、停和系统切换等操作时，应密切关注相关机炉外管道的温度和压力的变化，防止发生超温和超压。

3 检修管理

机炉外管安装（更换）前，应先对材料进行全面的内外表面检查，并进行光谱检验，防止错用钢材。对安装焊口应加强焊接过程监督控制，并按DL/T869-2012的要求进行检验。对于高、低压管道串联的中间管段应按照高压管道的参数选择管材，并在中间管段加装疏水阀门。机炉外管道的外部检验以目视检验为主，辅以必要的壁厚检测，重点检查管道的保温、支吊架和管道的膨胀情况。对各种疏水、旁路、排空气管、仪表取样和引出管的弯头部分及阀门出口管段进行必要的壁厚检测，以查看管道的冲刷减薄或腐蚀程度。壁厚减薄至最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应及时进行更换。机炉外管道外表面（含弯头、弯管）应无裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明显变形。与主蒸汽系统、再热蒸汽系统相连接的介质温度≥450℃的疏水、旁路等系统，二次门后的管道应使用耐热合金钢管，不允许使用20G钢管。对于按原设计规范已使用了20G钢管的，应及时予以更换。对于运行压力≥5.9MPa或运行温度≥200℃的管道，根据原设计规范使用了材料为#20钢的管道应更换为20G钢管。对于易被冲刷减薄的高、低加疏水管弯头及弯头后适当长度的直管段，宜选用不锈钢材料管道。对于有超温、超压记录的机炉外管道以及在检修检验中发现存在缺陷的机炉外管道，在未进行缺陷处理之前仍在运行的应根据实际情况做好切实可行的防范措施和应急预案，必要时可采取紧急停止主设备或相关系统运行的措施。鍋炉定期排污管和连续排污管考虑到锈蚀和阀门内漏冲刷，建议每间隔6万小时应全部更换一次。

4 检查与检验

机炉外管道应建立普查计划，结合机组检修周期进行定期检验。为了合理组织工作，可以将定期检验工作按照规程要求的检验比例安排在每年机组的大、小修计划中。与水、水汽介质管道相连的小口径管，管座角焊缝按不少于20%的比例进行检验；检验内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；后次抽查部位为前次未检部位，至10万小时完成进行100%检验；对运行10万小时的小口径管，结合检修进行更换；与高温蒸汽管道相连的小口径管，管座角焊缝按不低于20%的比例进行表面探伤、超声波探伤，至10万小时抽查完毕。一次门前的焊缝，首次A级检修时，按不低于20%进行射线或超声波探伤抽查。一次门前的管段、管件、阀壳运行10万小时后，结合检修全部更换；与低温蒸汽管道相连的小口径管，管座角焊缝按不小于10%的比例进行检验，检验内容包括外观检查、表面探伤；后次抽查部位为前次未检部位；与高温联箱相连的小口径管，首次A修时，管座按20%的比例（至少抽取3个）进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查可能有凝结水积水、膨胀不畅部位的管座角焊缝。以后每次A级检修抽查部位件为前次未检部位，至10万小时完成100%检查。机组运行10万小时后，结合检修全部更换。一次门前的对接焊缝，如在安装过程中未完成100%的探伤或焊缝质量情况不明的，首次A级检修时，按20%的比例（至少抽取1个）进行射线或超声波探伤抽查，至10万小时抽查完毕；与低温联箱相连的小口径管，首次A修时，管座角焊缝按10%的比例（至少抽取3个）进行检验，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；以后每次A级检修抽查部位件为前次未检部位，至10万小时完成100%检查；机组运行10万小时后，结合检修全部更换；运行温度≥450℃或运行压力≥5.9MPa的机炉外管道，按照机炉外管道的检修检验计划，应重点监督、检查管子的弯头及其后直管段的壁厚和焊口部位。对于运行10万小时以上的机炉外小管，按规程要求进行全部更换。对于运行10万小时以上的机炉外大管，除按计划进行外观检查、壁厚测量外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位，进行无损探伤和金相检验，必要时割管进行机械性能试验。机炉外管道更新后或保温材料改变后整体重量相差10%以上时，应对管系的支吊架进行调整。