利用简单方法管理车间——5S管理在制桶生产车间的作用

郎强

摘 要：5S管理最终目的是提升人的品质，从而达到规范化管理。制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，利用5S管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，综合自己的管理经验，提出一些具体管理方法。

关键词：5S管理；制桶行业；简单化；易操作

5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，从而达到规范化管理。而制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，如何利用5S管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，如下就给大家详细阐述一下。

车间5S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

1 整理

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；提高工作效率，空间活用，塑造清爽的工作场所。

整理可以制定如下规则：

①车间内钢板废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除；②班组产生的返修品或用户返回的产品及时返修，在班组内存放不得超过两天，避免问题产品与合格品混淆；③报废的工夹具、量具、机器设备存放到指定的地点；④工作及生活垃圾分类及时清理到安全环保部门指定地点，便于按照环保要求进行处置，如油漆桶、废油漆等；⑤个人生活用品清离现场。

2 整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

整顿可以制定如下规则：

①车间对各类设备、工装、器具进行分类编号；②废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点；③不合格品、待检品、返修品区分开，并有清晰明显标识；④操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名、数量、操作者、生产日期；⑤搬运工具应存放于指定地点，不得占用通道。工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、等使用后要及时放回到原位；⑥部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

3 清扫

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之恢复正常。因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率高，影响产品质量。还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

清扫可以制定如下规则：

①车间建立《车间清扫责任区》，落实到班组内具体责任人；②地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾；③掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理；④维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自己的工具；⑤下班时，员工垃圾自行清理干净。

4 清洁

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。车间环境要做到清洁卫生，工人做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则：

①各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动；②各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动；③各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动；④车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一；⑤车间每月1日对上月各班组5S实施情况、进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果；⑥车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组进行相应的处罚。

5 素养

素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作習惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

素养可以制定如下规则：

①对各班组人员进行各种规章制度的学习、培训，严格遵守公司各项管理规章制度；②工作时间穿着工作服，注意自身的形象；③爱护公共环境，卫生间马桶、手盆、水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜；④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

6 注意事项

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛，做什么事都是半途而废、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。