复方氨酚烷胺片的工艺优化

2018-09-10 07:22马兰
中国化工贸易·上旬刊 2018年4期
关键词:黏合剂原料药甲基

马兰

摘 要:本文针对生产工艺中存在的片型不完整及有色斑等缺陷进行研究,以达到优化生产工艺的目的。方法:进行混合粉的配制实验、辅料的优化及黏合剂配比实验。结果:找到能够正确指导生产的工艺参数。结论:通过优化辅料与黏合剂的配比可以达到提高溶出度[1],保证片子完整性的目的,通过原料药提前分类混合的方式达到避免色斑产生的目的。

关键词:溶出度;硬度复方氨酚烷胺片

由于复方氨酚烷胺片具有疗效显著、价格亲民等优势而在临床上应用广泛。复方氨酚烷胺片为复方制剂,成分复杂,生产工艺存在压成片片型不完整及有色斑两处缺陷点,本文针对此处缺陷进行研究,以达到优化生产工艺的目的。

1 仪器与试药

1.1 仪器

Rd-17旋转式压片机(金坛市瑞鼎机械有限公司);RC-12DF智能溶出度检测仪(天津创兴电子有限公司);EBT-2P片剂硬度仪(上海仪真分析仪器有限公司);AEG-120电子天平(日本岛津)。

1.2 原料

对乙酰氨基酚(湖北恒硕化工有限公司)、盐酸金刚烷胺(湖北盛天恒创生物科技有限公司)、人工牛黄(北京市双桥燕京中药饮片厂)、咖啡因(杭州民生药业集团公司)及马来酸氯苯那敏(新地药业)。

1.3 辅料

预胶化淀粉(Y)(郑州裕和食品添加剂有限公司)、低取代羟丙基纤维素(L-HPC)(上海昌为医药辅料技术有限公司)、羟甲基淀粉钠(C)(河南金润食品添加剂有限公司)、微晶纤维素(W)(上海昌为医药辅料技术有限公司)和羟丙甲基纤维素(HPMC)(山东戈麦斯化工有限公司)。

2 方法与结果

2.1 混合粉的配制方法

通过对原料药、辅料的混合实验研究,将乙酰氨基酚、盐酸金刚烷胺、咖啡因及马来酸氯苯那敏粉碎后混合均匀,过60目筛,作为A粉;人工牛黄与辅料和添加剂粉碎并混合均匀,过60目筛,作为B粉;将A粉与B粉混合均匀后再过60目筛,可以解决成品片剂颜色不均匀的问题,成品制剂外观均匀无色斑。

2.2 辅料的优化实验

按照上述研究的混合粉的配制方法,黏合剂为4%的羟丙甲基纤维素的水溶液,对最有利于增强片剂强度的辅料進行优化,解决片剂片型不完整的问题。配比方案一为原料药内加辅料为填充剂和微晶纤维素,外加辅料低取代羟丙基纤维素;方案二为原料药内加填充剂,外加辅料为微晶纤维素和低取代羟丙基纤维素;方案三为原料药内加填充剂和低取代羟丙基纤维素,外加辅料为微晶纤维素;方案三为原料药内加辅料填充剂、低取代羟丙基纤维素和预胶化淀粉,外加辅料为羟甲基淀粉钠;方案五为原料药内加辅料为填充剂和微晶纤维素,外加辅料为低取代羟丙基纤维素和羟甲基淀粉钠。按照配比方案进行实验,五个方案中的片重均在合格范围内,满足重量差异在±5%;成片的硬度分别为5-7kg,3-4kg,5-7kg,9-11kg、5-8kg;溶出度分别为89.8%、95.9%、77.4%、61.2%、96.3%。综合以上实验结果,五号方案是较优方案,可以基本解决片剂片型不完整的问题。

2.3 黏合剂的配比

随机选出按五号方案生产出的成片6片,按照标准[2]进行溶出度试验,结果分别为91.7%、98.5%、96.4%、94.2%、93.9%、98.8%,RSD值为2.9%,数据之间差异较大,不能保证稳定性。为了解决不稳定的问题,对黏合剂的配比和成分的进行分析比较,找出最适合作为黏合剂的配比。黏合剂的备选方案共有三种,方案一为4%的羟丙甲基纤维素水溶液;方案二为1份4%的羟丙甲基纤维素水溶液+1份乙醇;方案三为1份4%的羟丙甲基纤维素水溶液+2份乙醇。

按黏合剂成分进行实验,结果显示,三种黏合剂生产的成片硬度分别为8-9、7-9、6-8;溶出度分别为89.5%、99.8%、95.2%。在粘合剂中添加乙醇,对成片的硬度影响不大,但是对溶出度有影响,从试验数据表明,4%的羟丙甲基纤维素水溶液和乙醇按1:1的比例混合作为黏合剂对提高溶出度更为有效。

分别随机抽取6片4%的羟丙甲基纤维素水溶液和乙醇按1:1的比例混合作为黏合剂生产出的成片做溶出度试验和硬度测试,溶出度分别为99.82%、99.79%、100.32%、99.96%、100.21%、100.04%;成片的硬度分别为8.0kg、8.1kg、8.6kg、,8.2kg、8.0kg、8.1kg。溶出度和硬度的RSD值分别为0.2%和2.8%。结果显示,溶出度重复性高,硬度均匀。

3 结论

经过以上研究,通过辅料的优化,证明原料药内加填充剂和微晶纤维素,在外加低取代羟丙基纤维素和羟甲基淀粉钠,黏合剂为4%的羟丙甲基纤维素溶液,成片外形完整光滑,溶出度可达到96.3%。4%的羟丙甲基纤维素水溶液和乙醇按1:1的比例混合作为黏合剂对提高溶出度更为有效,且可以保证成片的硬度和溶出度的稳定,溶出度和硬度的RSD值分别为0.2%和2.8%。

经过本次研究表明,通过原料药提前分类混合的方式达到避免色斑产生的目的,优化辅料与黏合剂的配比可以达到提高溶出度,保证溶出度稳定性及保证片子完整性的目的。

参考文献:

[1]张伟,刘建芳,赵彩霞.口服固体制剂溶出度测定方法的研究与应用进展[J].中国医药导报,2016,13(3):48-50.

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