渤海油田同层侧钻井技术研究应用

宋尹东　刘东东

摘 要：随着渤海油田的深入开采，针对部分开发井在生产过程中受出砂影响，出现低产低效的問题，但考虑原井位附近仍有较大潜力，因此提出原井位同层侧钻技术，进一步挖掘原井位附近的剩余油。针对同层侧钻问题，对应出现了一系列打捞原井防砂管柱的困难，为此研究出对应相应困难的新工具、新工艺。

关键词：同层侧钻；打捞作业；新工具；新工艺

渤海油田仍有部分开发井在生产过程中受出砂影响，出现低产低效的问题。考虑原井位附近仍有较大潜力，提出原井位同层侧钻方案，进一步挖掘原井位附近的剩余油。另外，海上平台槽口成本高，充分利用槽口资源，为海油降本增效贡献了力量。

1 作业复杂情况与应对措施

1.1 打捞难点

①套铣套劈筛盲管，造成打捞困难；②地层大量出砂导致工具失效、切割打捞失败。通井磨鞋堵水眼、割刀循环不畅切割失败、公锥造扣不实打捞失败等异常情况；③井眼变大、防砂管柱偏心丢鱼头；④磨铣卡钻井眼清洁困难。

1.2 应对措施

1.2.1 套铣套劈筛盲管，造成打捞困难

水平井套铣鞋引入筛盲管时应小钻压低转速，认清鱼顶位置，尽量避免因鱼头变形破损引起的套铣损坏防砂管柱，使用无内齿导向铣鞋，针对井况定制专用铣鞋：原铣鞋在套铣绕丝或优质筛管过程中，容易将筛管外面的网布撕破，造成新的复杂情况，现场应使用无内齿铣鞋，并研制导向铣鞋（带引鞋可变换接触角度，带内倒角）从而保护筛皮被损坏。

1.2.2 地层大量出导致工具失效、切割打捞失败

打捞前全井筒通井冲砂，选用大水眼通井磨鞋并加装浮阀，循环冲洗至顶部封隔器后全井筒替入简易EZFLOW钻井液堵漏除砂，降低井筒漏失的同时能有效抑制地层的二次吐砂。

水平段或特殊落鱼处（封隔器下接头）地层砂无法冲洗干净的，尽量避免使用公锥打捞，改为捞矛或捞筒，直接冲洗鱼顶打捞。

1.2.3 井眼变大、防砂管柱偏心丢鱼头

磨铣时改进磨鞋其底部接钻具，活动时不提出落鱼。

加工引鞋时，应选择刚性较大钻具，并尽量使用大直径、锐角笔尖引鞋，可以通过多次旋转角度下探遇阻位置，找到最浅遇阻点旋转引入落鱼。

1.2.4 磨铣卡钻井眼清洁困难

磨铣过程要保证送钻均匀，严格控制磨铣速度，适当增加上提下放活动次数，以保证铁屑形状均匀便于携带。同时避免使用自动送钻系统，防止长时间连续切削，形成丝团状铁屑，堵塞环空循环通道，造成憋压。

2 工艺、工具攻关方向

2.1 小尺寸管柱切割送入钻具改进--引入小尺寸PAC钻杆

小尺寸井使用3-1/8 ”钻铤输送3-1/8”水力割刀切割防砂管柱成功率较低，分析原因为3-1/8 ”钻铤刚性及重量较大，加之水平井井段长井斜大，导致刀片不能完全撑开，最终切割失败（见表1）。

2.2 优化井眼清洁钻具组合，提高清洁效率

①井筒清洁钻具组合增加多功能过滤器，一方面提高井筒内碎屑回收率，另一方面根据回收量直观指示井筒清洁状况；②防喷器冲洗接头下入程序进行优化，在洗井管柱起出尾管前，连接下入；③在尾管挂顶部增加多功能循环阀加强碎屑清理。

2.3 多尺寸单管割刀投入使用

①完善单管割刀序列化，引入不同类型小尺寸防砂管柱单管割刀；②进一步优化设计其刀片及合金齿，设计可调角度的单管割刀，使切割更高效，现象更明显。

2.4 切割回收一体化工艺工具

①水力割刀切割后，下放管柱及时回收避免了长时间起下钻造成砂子等杂物沉淀，造成回收困难；②若一次回收成功，有助于判断切割效果，节约工期、提高时效。

3 后续作业思路和建议

①针对8-1/2”水平段内的7”防砂管柱井同层侧钻打捞作业时需充分考虑地层出砂、泥质含量情况、钻完井井史、生产井史等；②针对大位移、水平段较长、井深较深的井作业前需进行软件模拟井下摩阻、扭矩及悬重情况，进一步指导现场作业；③小尺寸防砂管柱裸眼内套铣作业时应充分考虑扭矩、泵压上限，套铣鞋应有足够的水流通道和合适的外齿结构，同时保证泥浆性能，充分保证套铣安全；④充分循环保证井筒岩屑床、铁屑床循环干净及井筒清洁后，再进行下步打捞或钻完井作业。

参考文献：

[1]《井下作业技术数据手册》编写组.井下作业技术数据手册[M].北京：石油工业出版社，2001.

[2]张保平.油藏增产措施[M].北京：石油工业出版社，2002.