云岗矿SSJ-800皮带机运输系统的改造方案研究

刘 侠

(同煤集团云岗矿机分厂，山西 大同 037017)

1 406盘区8615-1巷概况

大同煤矿集团云岗矿406盘区8615-1巷沿东西方向布置，开口位置底板标高Z=+452.137m（底板），巷道断面内底板以上有1m厚的K2石灰岩。巷道从Y =84630位置继续掘进时，向东施工190m，施工断面为直墙半圆拱形。406盘区8615-1巷道的掘进速度很快，为响应集团公司云岗矿提出的高产高效的开采新目标，提出采用EBZ220型半煤岩掘进机进行作业，同时需要对巷道SSJ-800皮带机进行改造以适应直接出煤矸对接矿车的运输模式。

2 SSJ-800A型皮带机及改造原因

云岗矿此次进行改造的皮带机为SSJ-800A型双向带式运输皮带机，其主要的技术参数如下：输送量400(t/h) ，机头尺寸1961×1443 mm，最大输送倾角上运可达28°，下运25°，原煤含水率可达20%，起动装置采用液体粘性软起动系统。

为了加快8615-1巷道的掘进速度，决定采用综掘施工方式。其主要设备为EBZ220型半煤岩掘进机1部，SSJ-800A型双向带式输送机1部。8615-1巷道现场缺乏皮带机出煤矸系统，为了完善运输系统，需要对当前的SSJ-800A型皮带机进行改造，主要是对皮带机进行加高，卸载臂加长，从而使得皮带机能直接出煤矸，对接到矿车进行运输。

3 SSJ-800皮带机的改造方案设计

3.1 卸载臂的加长改造

皮带机原来的卸载臂过短，根据现场情况需要加长至10m（见图1所示），然后可以将运输轨道直接铺设至驱动部位处。此时皮带机卸载臂下方能同时存放3辆矿车，可以保障皮带机在连续运输的状态下一次性运输装载3矿车煤矸，可以保障巷道掘进机的连续作业。

3.2 皮带机的加高改造

原皮带机头卸载臂至底板的高度为900mm，矿车的高度距轨面为1300mm，因此需将皮带机头卸载臂及整个皮带机头均加高700mm，使轨面至卸载臂最下部的距离不低于1500mm，才能保障矿车的顺利通过，并安全的在卸载臂下方接车。另外卸载臂的支撑强度不够，在其两侧安装7付站撑来提高其支撑强度。

图1 卸载臂加长尺寸示意图（mm）

3.3 其他方面的改造

卸载滚筒处的清扫器改为弹簧式，其目的是为了有效降低卸载臂距轨面的高度。皮带机头加长、加高的改造部分全部采用螺栓缝合，方便其后各零部件的维修、拆卸和管理。卸载臂加长和加高段都属于比较危险的区域，必须在其两侧增设护栏让卸载臂段处于一个全封闭的空间内，防止运输安全事故的发生。

4 皮带机的井下安装

4.1 安装方案

（1）确定输送机的安装中心和机头的安装位置，并做好相应的位置标记。清理好安装地点的杂物和障碍物。用防爆车辆运送大型部件时必须用钢丝绳或40T链子将大型部件与车体固定牢靠。用防爆车辆运送易摆动或滚动的物件时必须用方木支稳或用8#铁丝固定。将这些基准在顶底板相应的位置上标出来。（2）超前打设起吊锚杆，规格为Ф20×1800mm的KMG400螺纹钢锚杆。平整从机头安装位置到过渡架的50m范围内的巷道，方便安装工程的操作。（3）改造方案中将皮带机卸载臂加长10m，由其直接接矿车，考虑到卸载臂底部加设的槽钢加站撑，每间隔2m均使用12号槽钢加站撑。（4）规范各部件的运输，按机尾、底皮带、卸料装置、“H”型支架、边梁、上料台、卸料台、贮带装置、机头传动装置的顺序操作。然后根据已确定的基准点，按输送机总体要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等，直至机尾。安装完皮带机头，采用3个5t手拉葫芦共同将整个皮带机头整体吊高700mm。垫高完毕后要求机头机尾在滚筒中心线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。然后采用地锚配合水泥基础联合固定，即在储带仓的每个地脚灌注300×300mm的水泥墩，并用Ф22×700mm的地锚灌注其中。在张紧车处进行整体浇灌。（5）待整个皮带机头的水泥基础凝固后，方准铺放上、下胶带并连接好胶带接头。（6）将游动小车置于贮带装置的左端，开动张紧绞车调节胶带张力，然后开车进行空车试运转。

4.2 安装安全技术措施

（1）皮带起吊时注意工作人员的安全，用装载机起吊大型部件配合安装时，对相关仪表、外露的易损件要安装防护装置，以防在安装过程中损坏。用装载机配合安装时，每次起吊前必须检查钢丝绳是否绑扎牢固。

（2）在装载机带着皮带机部件移动时，必须在装载机前后10m范围内设岗警戒，在用撬棍撬皮带机部件时，必须专人统一指挥，严禁乱喊乱叫、多人指挥。

（3）在拆装或对接高压液管时，必须先检查液压管是否有压力存在，若有压力，必须先释放压力再进行操作。

（4）铺设皮带时，除保证拉带接头及钢丝绳的强度外还必须保证其连接可靠，同时拉带速度要缓慢并有专人监视。

（5）皮带调试必须有专业人员现场观察和指挥，在操作人员点动皮带机时，观察运行情况，确认皮带机机头、机尾及沿线无跑偏、卡阻等现象，方可连续运转。同时机头操作人员要检查负荷电流、轴承温度、声音及运行情况是否正常，有异常情况应立即停机处理并做好记录。

5 实践效果分析

皮带机整体加高了700mm，其各项安装都顺利按时完成，通过了集团公司技改部门的验收，并于2017年5月1日顺利进行了试运行，截至7月1日已顺利运输了2个月。云岗矿掘进一队对406盘区8615-1巷进行掘进工作，掘进过程中皮带机不用停机便可实现连续装矿车，确保了掘进的连续性。掘进队创造了小班进尺6m，日进尺最高17m的好成绩，大大提高了掘进效率。