宣城长桥污水处理厂工艺调试及运营管理

洪连升

（江苏省设备成套有限公司，江苏南京210009）

0 引言

宣城长桥污水处理厂服务于宣城经济技术开发区，主要将开发区的工业与生活污水引至厂区内，经工艺处理后按一级A标准达标排放。

1 污水处理厂概况及工艺流程

1.1 宣城长桥污水处理厂概况

宣城市长桥污水厂位于宣城市承接产业转移集中示范园区中北部，一期工程建设规模2.5万m3/d，远期规划总规模10万m3/d。采用预处理、水解酸化、A/O氧化沟二级生化工艺，深度处理采用连续流砂滤池，尾水采用二氧化氯消毒，污泥处理采用板框式压滤机高干脱水（DS≤60%）。污水处理厂出水水质执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

1.2 生产工艺流程

宣城长桥污水处理厂生产工艺流程如图1所示。

图1 生产工艺流程图

2 建立试运营组织机构

2.1 成立试运营工作领导组

试运营工作领导组如表1所示。

表1 试运营工作领导组

2.2 组建试运营现场调试工作组

试运营现场调试工作组如表2所示。

3 污水厂水质标准与检测指标

3.1 污水处理厂设计进、出水水质

污水处理厂设计进、出水水质指标如表3所示。

表2 试运营现场调试工作组

表3 污水处理厂设计进、出水水质

3.2 污水厂检测指标

（1）污水的物理性质指标：温度、色度、臭味等。

（2）污水的化学（包括生化）性质指标：悬浮物（SS）、pH、重金属离子、硫化物、生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC）、总磷（TP）、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、溶解氧（DO）、有毒物质（氰化物、酚、有机氯化物）等。

（3）生物指标：细菌总数、大肠菌数。

4 污水处理厂事故应急处理措施

（1）发现进水监测指标超标时，值班人员立即向试运营领导组及现场工作组汇报，在事故处理过程中，随时保持与领导小组的联系。

（2）值班人员排查造成超标的原因，可从以下方面考虑：1）进水水质超标：①立即向试运营领导组汇报，由试运营领导组协调沟通，减少外部管网污水量。②立即组织化验人员对进水水质、工艺运行参数进行分析，根据在线监测指标、化验数据对相关工艺流程进行调整。必要时，可将污水引至事故调节池存放，待厂区运行稳定后，再处理进入事故调节池中的污水，达标后排放。2）季节性暴雨：①根据天气预报，机修维护人员对厂区各设备预先进行检查，确保完好，在天气晴好时，对厂区雨、污水管道进行排查，确保畅通。②厂区生产维护人员备足应急救援材料，增加应急事故水泵。尽量减少操作人员在构筑物上巡视，注意防滑。③根据应急预案备足抢修人员、车辆，处置突发事故。3）污水量超过设计处理能力：①及时将不能处理的过量污水排入厂区污水储存池存放，待污水量正常后再将这部分污水泵送回流至进水管网处理，达到应急预案中超量污水的处置要求。②及时与试运营现场调试工作组联系，在达到排放标准及征得试运营领导工作组同意后，将混凝沉淀池、水解酸化池超越管阀门打开，加快污水处理速度。③及时与建设、环保等主管部门联系，减少进水。

5 活性污泥培养与驯化

宣城长桥污水处理厂氧化沟有效池容约22 000 m3，按1 kg/m3污水量投加干泥，接种的污泥含水率为80%，氧化沟共需投加110 t经脱水后的泥饼。本项目实行间断闷曝和连续进水动态接种培养相结合的方法来培养活性污泥。

首先，向氧化沟进水，水深控制在4 m左右，开启表曝机，向氧化沟曝气并混合，开启潜水推进器，使污水在池内做环形流动，氧化沟内的污水和污泥更好的混合，停止进水，向氧化沟内均匀注入接种污泥，直到池内污泥浓度达1.0 g/L，连续闷曝24 h以上，每4 h取样，化验池内COD、N、P指标，并监测其浓度，接种一天以后，及时取样镜检，观察池内菌种的变化和生长情况。当池内COD少于20 mg/L时，闷曝结束，进入连续进水动态培养。接种闷曝时间一般为3～5天，及时分析监测氧化沟内污泥浓度，当氧化沟内污泥浓度达到4 000 mg/L，DO为2～3 mg/L时，污泥达到设计负荷，污泥驯化基本结束，进入试运行阶段。

宣城长桥污水处理厂自2018年3月26日正式试运营以来，进水水质指标一直较低，出水水质指标符合一级A标准，一直达标排放。2018年6月10日，污水进水浓度和水量显著激增突变，进水浓度持续严重超标，对运行负荷产生极大冲击，根据试运行方案，厂区迅速启动应急预案，停止对外排水，厂区污水进入事故调节池调蓄。6月21日开发区建设局、环保分局组织设备总包商、生产运营商、世行咨询管理公司、省环科院有关环境专家，现场会商指导，采取了厂内污水循环处理、应急事故调节池调蓄、临时转存池、加大PAC投放等处置措施。区环保分局组织对园区企业排污情况进行调查，严查超标排放。在开发区建设局的统一指挥与调度下，根据专家组意见，厂区立即启动应急救援预案，加大污泥投放量，加快活性污泥培养与驯化，6月19日—24日紧急向氧化沟投加约200 t污泥（含水率80%干污泥），厂区污水全部暂存事故调节池、厂内储存池进行循环处理，经过十多天的污泥培养与驯化，厂区水质指标逐渐降低，6月24日以来，水质水体观感显著改善，主要指标逐步下降，7月12日厂区COD、NH3-N、TP、TN等所有在线指标均达到一级A排放标准。7月5日以来，由于进水COD、NH3-N、TP、TN指标普遍较低，日均来水约6 000 m3/d，每天投加工业葡萄糖500～625 kg，从污水厂管理的长效机制出发，适时引进食品厂污水，提高进水C、N、P营养元素满足微生物代谢的需要，核算C:N:P的比例接近100:5:1，节约碳源投加费用的同时又能保证生化效果。

6 异常问题对策及各种指标对水质的影响

6.1 水质指标异常问题的处理

（1）针对园区前期进水指标异常，进水水体呈铁红色并伴有丰富泡沫，经分析泡沫成因，采用降低污泥龄法，控制和消除污水厂氧化沟生物泡沫。加快活性污泥的培养与驯化，保证正常的生化反应，加大氧化沟活性污泥的内回流，开启中间提升泵房的水泵，加大外加流，降低氧化沟中污泥的停留时间，抑制生长周期较长的发泡细菌的生长，此种方法对消除氧化沟泡沫效果较为明显。此外还采用喷洒水扑扫法、投加絮凝剂法（聚炳烯酰胺、聚合氯化铝）等方法快速消除泡沫。

（2）降低出水总磷的方法。污水厂在试运行期间，COD、NH3-N、TN指标降解效果明显，但TP指标偶有回升，针对这种情况，在加药间根据进水污水量投加PAC（聚氯化铝），投加点设在二沉池出水口，并保证投加的PAC浓度恒定，同时保证连续流砂滤池运行正常，脱水机房PAC投加泵开启，在混凝沉淀池前段投加PAC，对降解TP指标效果较明显。

（3）二氧化氯系统稳定运行才能有效保证污水厂出水大肠菌数达标，由于二氧化氯系统负压，自身无法投加，随脱水机房内中压水泵的中压水一道投加至接触消毒池，因此，接触消毒池液位、中压水泵出水压力等决定二氧化氯系统的稳定性，污水厂每产1 kg的二氧化氯，消耗盐酸1.76 kg，固体氯酸钠0.63 kg，市政污水厂每吨污水有效氯投加量10～20 g二氧化氯，可根据每天进水污水量计算出需消耗的盐酸与氯酸钠。

6.2 污水厂常见的各种指标对水质影响的机理

6.2.1 溶解氧对活性污泥法的影响

活性污泥法工艺利用好氧微生物技术，因此氧化沟好氧池混合液中必须有足够的溶解氧。溶解氧过低，对活性污泥影响较大，影响出水水质。溶解氧过高，活性污泥泥质松散，絮凝效果较差，活性污泥易于老化。活性污泥中的微生物自身氧化，增加表曝机等动力设备的能耗。为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，一般氧化沟出口混合液中溶解氧浓度保持在2～3 mg/L，就能使活性污泥具有良好的净化功能。

6.2.2 有毒有害物质对好氧活性污泥法的影响

当污水中含有对微生物有毒有害的物质时，活性污泥的性能将会下降，园区常见的有毒有害物质有化学物质、重金属等。经过培养驯化后的特殊菌种，可以处理污水中一定量的有毒有害物质，有时可以将有毒有害物质转变成微生物的营养成分。此外，有机负荷、温度、pH值等都会对污水厂水质指标产生影响。

7 结语

宣城长桥污水处理厂在试运营期间通过对活性污泥培养与驯化以及对污水厂的运营管理，出水水质达标排放。加强污水厂各指标的动态监管与化验比对，对提高污水厂的稳定运行、保证出水水质有着重要意义。