缓冲式球形转动接头

孙健

（鞍钢集团矿业有限公司东鞍山分公司，辽宁 鞍山 114000）

1 背景技术

目前大多数设备采用稀油润滑站和甘油润滑站两种形式进行润滑，这两种油站设备一般由油箱、油泵、管路、阀组、接头及各类仪表等组成，与被润滑设备直接相连的为管路及接头，管路分钢制管路和橡胶软管两种形式，而接头则根据管路的不同分为多种类型，但大多数管路连接接头为刚性、方向固定或方向不可调式接头。稀油润滑站和甘油润滑站对于在振动较大设备上应用较少，尤其是甘油润滑站，由于振动设备本身振动较大，如振动筛和振动给料设备偏心电机轴承的润滑、颚式破碎机颚板主轴处轴承的润滑等，较大的振动会对刚性无缓冲、方向固定的连接管路和接头造成破坏，致使润滑油泄露，目前对于振动较大的设备的甘油润滑多采用人工定期润滑形式，自动化程度低。人工润滑由于现场环境、设备安装空间等因素限制，实施起来存在一定危险因素。

2 具体内容

缓冲式球形转动接头可应用在甘油润滑、且振动较大设备的管路上，以解决由于设备振动大造成的润滑管路和管接头损坏及润滑油泄漏、设备润滑不良等问题，并可随意调整接头的输入端和输出端的润滑油流向。

缓冲式球形转动接头，通过下述技术方案实现的其特征在于：由带有球形空腔的球形组合件和分别与此球形组合件相连接的两个直通组合件所组成，所述的球形组合件由外球形件和与此外球形件内表面转动连接的内球形件所组成，其中外球形件由两个球面法兰通过螺栓连接组成，所述的外球形件和内球形件分别与所述的两个直通组合件相连接，所述的外球形件上设有直通圆孔Ⅰ和大圆开口Ⅰ，所述的内球形件上设有直通圆孔Ⅱ和大圆开口Ⅱ，所述的直通组合件由直通管，设在直通管外表面上的隔套，分布在此隔套两侧的弹簧组，与此弹簧组、隔套及直通管外表面滑动连接的缓冲管接头和设在此缓冲管接头上的骨架式密封圈所组成，所述的直通管与所述的直通圆孔Ⅰ或直通圆孔Ⅱ固定连接，所述的骨架式密封圈与所述的直通管外表面滑动连接。

上述的缓冲管接头由外管引进接头，与此外管引进接头固定连接的缓冲管和与此缓冲管固定连接的管端座所组成，所述的骨架式密封圈镶嵌在所述管端座的内孔中，所述弹簧组设在所述的缓冲管中。

上述的外管引进接头的外表面为双曲线回转体，所述的外管引进接头的内表面为与所述的缓冲管相连通的圆柱孔。

优点：特别适用于甘油润滑的、振动较大设备润滑管路与润滑部位的连接，可以随意调整输入端和输出端的润滑油流向，且具有缓冲的作用，从而保护润滑管路的完好，使润滑油能够顺畅输送到润滑点，从而实现振动设备甘油润滑的自动化。

3 实施方式

图1 结构示意图

如图1所示，缓冲式球形转动接头，其特征在于：由带有球形空腔的球形组合件和分别与此球形组合件相连接的两个直通组合件所组成，所述的球形组合件由外球形件8和与此外球形件8内表面转动连接的内球形件9所组成，所述的外球形件8由直通圆孔Ⅰ半球面和大圆开口Ⅰ半球面组成，通过螺栓12联接两个半球面法兰，安装时可将于直通组合件组合好的内球形件8穿过大圆开口Ⅰ半球面，然后将直通圆孔Ⅰ半球面和大圆开口Ⅰ半球面用螺栓联接好。所述的外球形件和内球形件分别与所述的两个直通组合件相连接，所述的外球形件8上设有直通圆孔Ⅰ和大圆开口Ⅰ，所述的内球形件9上设有直通圆孔Ⅱ和大圆开口Ⅱ，所述大圆开口Ⅰ的端部内表面上镶嵌O形密封圈Ⅰ11，大圆开口Ⅱ外表面镶嵌O形密封圈Ⅱ10。内、外球形件可多角度转动，适应连接管路的各种方向，也可消除由于震动产生微小转动变化带来的应力。

所述的直通组合件由直通管5，设在直通管外表面上的隔套4，分布在此隔套两侧的弹簧组2，与此弹簧组2、隔套4及直通管5外表面滑动连接的缓冲管接头和设在此缓冲管接头上的骨架式密封圈7所组成，所述的直通管5与所述的直通圆孔Ⅰ或直通圆孔Ⅱ固定连接，所述的骨架式密封圈7与所述的直通管5外表面滑动连接。弹簧组2为内、外径相同的两个压缩弹簧组成，此两个压缩弹簧分别位于隔套4的两侧，直通管5跟随内、外球形件万向转动，缓冲管接头与直通管5相互滑动并由弹簧组缓冲，所述的缓冲管接头由外管引进接头1，与此外管引进接头1固定连接的缓冲管3和与此缓冲管3固定连接的管端座6所组成，所述的骨架式密封圈7镶嵌在所述管端座6的内孔中，所述弹簧组2设在所述的缓冲管3中。缓冲管接头可采用一体加工或一体成型方法制作，

所述的外管引进接头1的外表面为双曲线回转体，所述的外管引进接头的内表面为与所述缓冲管3相连通的圆柱孔。外管引进接头1的外表面形状也可根据外管的连接需要来加工，缓冲管3的外表面也可根据外管的连接需要加工成外锥螺纹或外管螺纹。

4 结语

本发明特别适用于甘油润滑的、振动较大设备润滑管路与润滑部位的连接，可以随意调整输入端和输出端的润滑油流向，且具有缓冲的作用，进而保护润滑管路的完好，使润滑油能够顺畅输送到润滑点，实现振动设备甘油润滑自动化。