试析大采高综采工作面机械采煤工艺的应用

张浩东

摘要：随着我国科学技术研究的不断深入，我国煤矿采集行业业发生了翻天覆地的改变，近年来，随着大采高综采工艺在实际机械采煤过程中的应用，不仅能对实际煤矿采集过程中的采集效率、运行能效等作出帮助的同时促进我国采煤行业的发展，由此，本文拟通过大采高综采工作面机械采煤工艺的特征等入手，从而针对其在实际的采煤环节应用情况进行研究，以期在一定程度上帮助我国未来大采高综采在实际机械采煤环节的应用。

关键词：大采高综采；采煤工艺；机械；应用研究

矿能作为我国基础的能源来源之一，由于其能源的不可再生性等特征，其开采环节的能效情况愈发的受到我国煤矿开采者们的重视。近年来，随着我国科学技术的发展，越来越多的新技术被应用在了实际的煤矿采集环节，不仅仅在一定程度上提升了我国煤矿的使用效率同时也在很大程度上提升了我国煤矿开采的质量情况。由此，大采高综采技术应运而出，不仅对煤矿采集的质量作出帮助同时提升采集效率，也在很大程度上降低了煤矿采集对社会环境所带来的恶劣影响，由此，如何合理的将大采高综采技术应用在实际的煤矿开采环节，成为了我国煤矿采集人员工作、研究的重点。

一、大采高综采技术的概述

大采高综采技术是近几年新出现实际的采煤操作环节的技术之一，大采高综采通常情况下是指通过综采机械化的方式，代替传统的煤矿采集方式完成大规模的大采高一次性采煤作业。并意在通过在实际的煤矿采集环节这一技术的应用，进行完全机械化的采煤作业，不仅仅能够在很大程度上改善原有采煤环节存在的不足，将煤层突破、煤矿填充以及煤矿运输等环节实现完全机械话的同时优化煤矿开采的效率，并逐渐成为我国实际煤矿采集环节比较常见的一种煤矿开采方式。例如，就目前来说，常见的最大开采高度大都在5.6-6.3之间，但是当开采角度较小、稳定性不足的状态下，传统采煤方式很容易出现不同的问题，而大采高综采技术的出现很好的改善了这一问题，并能够将煤矿采集的高度控制在标准范围内，从而促进煤矿开采的顺利、高效进行。但是这一模式不适用于低于3.4±0.5米的煤矿开采操作，所以，在实际的操作环节应用通过液压支架的方式进行有关大采高综采技术的顺利应用。

二、大采高综采工作面机械采煤工艺的特征

根据对以往大采高综采工作面机械采煤工艺的研究可以发现，在实际的应用环节，本文认为大采高综采工艺的特征主要表现在如下几个方面：

首先，大采高综采工作所采集的煤矿形态比较完整。根据实际的大采高综采应用来说，在实际的采集环节大都根据实际采集煤炭层面的状态不同选择不同的滚筒结构，从而适应不同状态下的煤矿开采需求。根据研究可以发现，在实际的大采高综采环节滚筒的变化过程中，设备所承受的外界压力不会随着滚筒的运动而发生较大成都的改变同时摇臂的力度也会控制在相对稳定的状态，所以，在这一状态下，摇臂会通过较为稳定的速度针对煤层进行切割，从而保证通过这种方式所采集的煤矿不会出现较为明显的形态改变。

其次，通过这一模式进行的采煤作业效率相对传统的采煤模式较高。根据在实际煤矿采集环节大采高综采工作面工艺的应用，可以发现，在进行完液压支架的搭建后，便可以开展针对煤层的双向切割作业，不仅能够充分的利用支架的同时还能够分担破碎机所承受的压力负担，进而避免因压力负担过大而造成设备链条的断裂问题。通常情况下，这一模式的应用能够在实际的应用环节有机的针对原有切割工艺进行适配，从而充分的发挥大采高综采应用的同时优化我国煤矿开采的效率情况。

最后，大采高综采工作面机械采煤工艺大都会被应用在整体规模较大的煤矿开采环节，这种情况的存在，就使得在实际的开采环节，所面对煤矿体积相对比较大，从而在一定程度上增加刮板设备的荷载负担，进而比较容易造成实际应用环节采矿设备的损毁，所以，在实际的应用环节大采高综采工作需要针对煤矿设备的润滑程度、切割效果等基础参数进行及时的反馈，从而便于其管理者们及时的针对煤矿采集环节进行优化、改良，继而在根本上提升煤矿采集的设计效率情况。

三、大采高综采工作面机械采煤工艺的应用

随着我国大采高综采技术在我国煤矿采集环节应用的不断深入，大采高综采技术愈发的大量的被应用在了实际的煤矿采集环节，下面将以淮北矿业股份有限公司涡北煤矿8105-1大采高综采技术的应用进行研究，从而证明大采高综采工艺可行性的同时拓宽这一模式的应用：

（一）背景阐述

涡北煤矿是经原国家计委批准立项，列入安徽省“十五”规划和“861”行动计划的重点建设项目。是淮北矿业集团实施“大投入、大开发、大跨越”发展战略以来建设的第二对矿井。煤种为我国稀缺的主焦煤，根据8105-1工作面地质条件、煤层赋存情况、顶底板特征、矿井的安全高效开采及现有设备、管理水平及工人的熟练程度，旨在提高采煤机械化程度和单产水平，减轻工人劳动强度及物料损耗，确定对该工作面进行大采高综采操作是相对比较合适的。

（二）工作面的布置

根据对该工作面情况进行分析，该煤矿开采者们通过伪斜角度进行开采作业的模式进行该面的煤矿施工，并将工作面的切眼长度控制在160米左右。在实际的应用环节采用卡缆配合U型钢针对进回风两巷进行支护，满足实际的运煤需求同时应充分的提升矿井下的通风情况，保证施工作业人员的人身安全。

（三）工作设备的选择

针对现阶段实际煤矿开采环节大采高综采技术的应用，设备的合理选择是影响实际大采高综采质量的重要因素之一，由此，在实际的操作环节，有关设备的选择应紧密的贴合实际勘探的结果，并有机的结合实际施工的环节进行有关材料的选择。例如，在上述煤矿的大采高综采环节就选用了掩护性更好的ZZ8400/21/45型液压支架作为大采高综采技术的辅佐作业；配以MG400/920-QWD型采煤设备，应用SGZ800/800型中心链刮板机进行辅助作业。

（四）大采高综采煤方法及工艺

根据实际煤矿采集的情况设计预定的施工生产系统，并在辅以相应的设备运行后，需要针对实际煤矿的物理特点进行采煤方式以及回采模式的确定。例如，针对该采煤环节，管理者们应用长臂式的大采高综采结合冒落后退的模式对该面进行开采工作。而在进行该区域回采的作业时，则通过回采设备顶端放置三角媒斜进刀的方式进行回采。

（五）工作面的應用效果

根据上述模式的应用，该采煤方式不仅仅在很大程度上避免了原有煤矿开采环节比较容易出现的器械损毁等问题，也有效提高了煤炭资源采出率。由此，可以认为大采高综采工作面机械采煤工艺值得在较大范围内予以推广。

结语：

综上所述，随着我国大采高综采技术应用的不断深入，我国煤矿开采行业业随之发生了变化，在这一大环境背景下，顺应时代的发展同时创新原有的煤矿开采技术才能够在最大限度内促进我国煤矿产业的发展。

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