工艺装置全过程的安全管理

刘建胜 安洪武

摘要：自上世纪中叶李四光在我国勘探石油至今，我国的石油化工产业已经发展了半个多世纪，技术逐渐成熟，工艺逐渐进步，设备也越来越先进。随着我国石油化工技术的进步，人们逐渐意识到石油化工产业在工业生产和生活中的重要地位，同时石油化工产业的高危险性也深入人心；该产业链涉及危险物质较多，工艺复杂，设备繁多，一个不注意的小失误就可能酿成极大的事故，对人民的财产和人身安全造成极大的损失。因此，对该产业涉及的所有工艺全部流程进行安全控制，是未来石化工艺设备发展的必然要求。

关键词：工艺装置；安全管理

随着我国石油化工技术的进步，人们逐渐意识到石油化工产业的高危险性；该产业链涉及危险物质较多，工艺复杂，设备繁多，一个不注意的小失误就可能酿成极大的事故，对人民的财产和人身安全造成极大的损失。因此，对该产业涉及的所有工艺全部流程进行安全控制，是未来石化工艺设备发展的必然要求。安全管理主要从设计施工、运行和变更的风险评估，相关的信息收集和灌输，人员的培训和激励三方面来进行。这是目前有效减少安全隐患的主要办法。

以国内某油田为例，该油田的采集加工范围达到50余万平方米，有很大的工作区域，难以对全部设备工艺进行管理控制；同时该油田涉及了石油采集，天然气采集等多种易燃易爆高污染的石油化工产品的采集和加工，工艺较为繁琐，设备也多种多样，容易导致安全事故的隐患节点非常多，难以统一把控；这样的条件会留下安全隐患，是一颗不稳定的定时炸弹，该油田运行历史上就曾经出现重大的生产事故。在国内产业形式和规模与之相似的油田很多，发生在该油田的事故也很可能在其他类似规模的油田上重演。因此，对石油化工产业进行全流程的安全管理是亟待调整的问题。借鉴以往产生事故的经验，从以下几个角度来进行安全管理，是一种有意义的尝试：重点整治设备安全隐患，对全流程工艺安全隐患节点进行优化管理，并进行深入的安全文化建设。

日常生产过程中因工艺引发的安全事故很少见，然而由于工艺引发的事故往往都是重大事故，会导致非常大的损失，对工艺可能出现安全的隐患点进行排查是安全生产的必须工作。借鉴国外的安全生产工艺控制技术和安全控制经验，以风险控制为基础，对整个生产流程的工艺进行安全管理，是大幅度提高安全生产效率的有效途径。

一个适宜的安全管理系统，主要由管理重点节点及控制标准来组成。工艺相关的重点节点主要有以下几个重点：工艺安全组织、信息及分析；施工安全管理；操作及检修流程；工艺技术的更改优化；机械设备的品质；工艺的安全审查及启动项目前的安全审核等。每个重点又包含工程设计、现场施工、设备的运行、停用设备的封存几个方面的内容。

重点工艺的安全相关控制准则是判定风险的一个重要尺度，适宜的控制标准可以有效评估潜在的风险，对有问题的设备和工艺进行改善，防患于未然。一般来说，主要从以下几个方面来进行工艺安全的相关控制：设备的品质、变更审核；相关人员的变更；安全事故风险分析。

风险分析的主要对象是可能造成污染或导致事故的环境、设备、生产流程等。方法则多种多样，如对可能出现火灾爆炸事故的点进行火灾、爆炸危险指数的评估。

设计是整个产业运行流程的源头，从设计开始进行安全评估判定及重点节点的把握可以理性分析该产业项目的风险等级，并对其进行优化设计。在科学分析方法的基础上融合国内外优秀经验进行设计分析，对整个项目进行安全预估和风险分析，把大多数风险东设计阶段就发现并改进，可以有效避免多数安全问题，提高产业项目的安全性。

施工过程是落实产业的第一步，该阶段需要重点对各个可能出现问题的施工节点进行逐一排查，对施工品质进行严格的控制以保证后期运行的安全，施工后的后期维护同样需要按时按量进行。一般情况下从整个工艺的安全分析和重点节点的审查两方面来控制施工品质。

正式投产运营后，首先需要重点控制相关技术设备的更换和调整过程中可能出现的问题节点，对各个变更可能影响的设备和生产流程重新进行风险评估，保证风险隐患在可控范围内。在设备和工艺过期后、对其进行封存和回收的过程需要对回收过程进行安全分析，发现潜在的安全隐患，确保设备封存过程中不出现安全问题。

从人员角度进行安全控制前期投入较少，收效显著，是所有石油产业前期运行保障安全的重要措施。而后期产业运行壮大后，虽然进一步进行人员的安全教育和控制投入和收获比例相对较低，但由于石油化工产业危险等级较高，防患于未然的经验告诉我们：只要运营成本上允许对人员进行安全教育和培训，就应当进行该项流程以降低风险。为防止出现管理架空的情况，责任应当具体落实到人，跟安全相关的不仅仅是风险评估人员，所有生产线上的人员都需要注意该流程上可能出现的安全隐患。对相关的设施、生产工艺的安全评估标准进行细致的划分和控制。

对生产运行的各个节点的信息进行定期更新是有效控制风险的一个重要手段。各个层次的管理人员都要充分意识到信息的重要性，建立完善的产业相关信息数据库。从资源勘探开始，资源的主要成分及含量，危险气体及污染物的含量，易燃易爆等级，相关运输管线的路径，管线老化程度，自然气候可能造成的影响都需要纳入相关的数据库，并对其可能引发事故的指标进行列举（下图）。同時需要把数据转换成容易理解的口令，让相关人员更容易操作，减小培训难度。在人员的培训方面，主要是对相关危险评估标准的灌输及应急管理控制的措施进行细致的教学。

定期对设备和工艺及人员状态进行评估，对全流程的运行状态进行抽样检测，建立信息共享的平台，公布可能出现问题的节点及参数，让相关维修人员时刻了解到其工作范围内出现的安全隐患并及时修复。对发现安全隐患点的工作人员进行奖励以激发工作人员对生产过程中安全问题的重视。对人员进行关键节点的培训，分发危险情况手册等来提高工作人员对突发事故的应变能力，避免小事故的影响扩大。

结语：

近年来由于世界上发生了几次大型石化相关事故，石油化工产业的高危险性深入人心；对该产业涉及的所有工艺全部流程进行安全控制，是未来石化工艺设备发展的必然要求。重点对设备、工艺，设计施工、运行流程，相关信息收集和人员培训几个角度进行安全管理，是目前有效减少安全隐患的主要办法。

参考文献：

[1]孙华山.安全生产风险管理[M].北京：化学工业出版社，2001.

[2]汪元辉，安全系统工程[M].天津大学出版社，1999：11。

[3]姚雁，石油化工危险系统安全评价的软件开发[D] .大连理工大学硕士学位论文.2005年6月：17一18。