标准工时定额在生产线平衡中的应用

摘要：标准工时定额具有很强的应用价值，其在生产线中的应用能够保持平衡性，保障整体生产线的流畅度。本文主要阐述了标准工时定额在生产线平衡中的主要应用，并对生产线的工序时间进行了研究，对生产线平衡中存在的问题进行改善，强化标准工时定额的应用价值，进一步维系生产线的平衡性，为相关生产线的控制提供经验借鉴。

关键词：标准工时定额；生产线平衡；作业测定；动作分析

引言：

在生产线作业中，如何实现生产线的平衡，提高生产效率，减少成本投入，是众多企业重点关注的内容。标准工时定额在生产线平衡中的应用能够减少资源浪费现象的产生，提高整体的生产效率，是保障企业竞争力的重要手段。企业也应加强生产线平衡效率的研究，优化工时定额的科学应用，为企业谋取更大的经济利益。

1.生产线平衡概述

生产线平衡是指在工业生产中维系设备与人员利用率的平衡，实现对整体资源的科学分配，其主要目标是指平衡各工作站的工作时间以及工作效率。与此同时，维系生产线的平衡可以保障整体工作的流畅度，能够以相对稳定的状态定期交付产品，使各项生产工作的负荷相对稳定，并实现对整体资源的优化配置。工业生产线平衡性的计算标准如下所示。

生产线平衡率=工序时间总量÷工作站数量（人、设备）×100%

2.标准工时定额在生产线中应用

2.1标准工时定额确定

在生产线计算与工人、设备在完成标准多耗费的时间时，通过对必要时间、整体效果、影响因素的综合分析，制定合理的标准工时，并将其作为劳动定额的测定依据。在作业测量过程中，将生产所需的时间、辅助生产时间等因素进行综合分析，力求减少生产过程中需要耗费的无效时间，对标准时间进行测定。在测定的过程中，主要应用的方法为抽样测定法、预定时间标准测定法等方法对标准工作时间进行测定[1]。另外，由于不同工作人员的工作效率不同，需要对人员的整体效率进行评比，对整体的工作时间以及生产效率进行评定。由于在工作中会受到外界環境因素的影响，则会增加生产操作的时间，在标准工时定额制定过程中，需采取一定的放宽政策，工作环境、设备因素，均是影响生产线的要素之一，经过分析之后得出，标准时间放宽率需要保持在15%左右，具体计算方法如下。

标准工时定额=作业测时时间×（放宽率+1）

2.2MOD法应用

MOD法又被称之为模特法，利用该方法维持工时定额准确性，保持生产线的平衡性，其理论基础建立在人体工程理论之上，以单元的形式规定时间标准。在生产线平衡测量中，其需要考虑人体的动作级次，以一个成年人（中级工）的级次为标准，测量生产过程中所需要消耗的时间、能量，并计算其生产速度。此方法以时间为测量单位，并将手指运动速度作为实验的对象，通过比较不同动作所消耗的实践，对其进行测时以及评比。

2.3加工作业测定

在标准工时定额生产作业测定过程中，利用秒表设备以及摄像设备作为主要的测量工具，对工厂进行生产线作业中的动作的进行辨别。其可以利用摄像设备在评定过程中对整体动作进行分解，提高生产线作业测定的准确性。利用计算公式以及MOD法进行标准工时测定。以某企业的大蒙皮热表处理生产为例，在生产过程中先要对其进行热处理，使产品性能及硬度有一定提升；然后对产品进行化学铣切；接着对其进行表面处理；最后对其喷漆，防止其氧化生锈。在作业测定过程中借助秒表设备以及摄像器材，利用测定法对其工序时间进行明确，对其生产线节拍进行控制。通过计算得知，生产线的节拍为57.6，对其平衡率进行计算，其生产线平衡率仅仅达到20.6%左右。对其平衡率进行分析，其在生产利用率上还存在一定的问题，由于个别员工生产耗费的时间比较长，导致整体工序存在一定的的问题，企业整体的产能下降，生产效率较低。为了使整体的生产线处于平衡的状态，需要缩短瓶颈操作时间[2]。

2.4动作分析应用

在大蒙皮生产过程中，将不同的生产规程进行排序，并对其进行编号，在作业测定过程中，找到工作时间最长以及最短的两个编号。并在对其进行优化过程中，将其放置在工作台上，并在对其热处理、化铣、表面处理、喷漆之后，将其取下，在整体动作应用过程中，将其全部的动作进行分解，并对其生产的时间进行测定。在对此工序进行测定计算时，企业的生产宽放率为14%，计算时间的具体内容如下所示。

50.6×（1+14%）=57.6

由于工人在进行加工的过程中，很多动作需要考虑工人操作的流畅度，需要结合工人的操作经验，并在考虑工人疲劳的基础上，适当的延长加工所需的时间。在整体加工生产过程中，由于装卸动作与加工动作需要分步进行，其在操作的过程中无法连贯，导致时间加长，影响整个生产线的平衡率。另外，生产过程中的部分动作以单手的方式进行，延长了整体的工作时间，可以借助两只手进行生产，减少生产过程中耗费的时间，提高生产的效率，保障整体生产线的平衡率[3]。

在加工过程中，生产线效率的影响因素具有复杂性特征，生产出来的成品在哪里放置，人工操作与工作台的距离，工人长期工作的疲劳性等，均是影响标准工时定额，导致生产线无法平衡的关键要素。在对其进行完善时，制定了解决方案，具体内容如下所示。

以人体实验学理论为基础，其可以在生产过程中减少工人的操作距离，并对生产环境进行完善，能够最大限度的缩减工人生产的疲劳期。另外，在操作动作上，生产部门可采取相应的措施对其进行简化，并借助一些移动设备辅助生产成品的堆放。针对加工与拆卸同步进行的情况，生产部门可适当增加生产加工的位置，保障产品生产的同步性。另外，由于不同工序的操作时间存在差异性，生产部门以增加设备的方式，提高生产线的平衡率，并利用机械加工运转的时间，对其进行装卸，减少装卸需要耗费的时间。将标准工时定额应用到生产线平衡之中，为了保障标准工时的准确性，提高生产线的平衡率，在对生产动作研究的基础上，对整体动作进行优化，进而实现减少时间，要提高效率的目的。在应用标准工时定额之后，对生产线的平衡率进行计算，生产线效率提升了30个百分点。在保障生产平衡率时，可以工程理论为基础，寻求完善的空间，对整体工序进行优化。除此之外，生产企业也可以通过优化生产线，强化生产的结构布局，进一步提高生产线的平衡率，提高企业的经济效益。

结论：

总而言之，生产线平衡是维修企业稳定生产的重要保障，也是提高企业生产效率的重要方法。标准工时定额应用能够使整体生产效率处于最佳的状态，为企业创造更大的产能效益，并对整体生产线进行全面优化。有关部门需重视工时定额的全面落实，以科学的管理维系生产线的平衡，促进企业经济效益的持续稳定提升。

参考文献：

[1]范国良，李爱平，刘雪梅，等.基于信息熵和Lempel-Ziv的生产线复杂性测度与线平衡[J].同济大学学报（自然科学版），2018，46（02）：228-234.

[2]李琳.基于多种群遗传算法的T公司装配生产线平衡问题研究[J].价值工程，2018，37（01）：229-231.

[3]柴晓微.基于结构特征的汽车模具部件工时定额标准化研究[J].中国标准化，2017（10）：8-9.

作者简介：甘飞飞、女、（1987-9-28）、上海市、汉族、职称（助理工程师）、学历（本科）研究方向（化学工程与工艺）、单位：上海飞机制造有限公司、上海、200436