中速磨煤机的常见故障分析及点检管理

柴彦龙

摘 要：随着经济的快速发展，中速磨煤机在相关企业呗运用，其作为重要的设备，若出现故障问题，必然会造成一定经济损失，那么如何进行点检管理，需要进一步研究，同时也需要结合具体实际，总结有效的故障处理措施，从而实现其安全运作。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理

引言

中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在相关企业中得到广泛应用。本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。

1中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法

1.1磨煤机内磨损较严重

由于褐煤自身的特性，其含水量较高，磨煤机运行时必须保证较大风量才能保证磨制合格的煤粉被带走。但是较大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。为了减小风粉混合物对磨煤机内部的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。调整主要分两方面：

①尽量提高一次风入口风温，提高干燥出力；

②保证磨煤机正常运行的前提下适当降低磨煤机分离器出口风温（在磨煤机入口风温保证最大的前提下降低磨煤机出口风温也就意味着减少一次风需求量，从而降低磨内的冲刷磨损）。

1.2磨煤机排渣量较大

磨煤机排渣量较大首先需要观察排出的渣都包含什么。如果含有较多的煤矸石及石块，这说明排渣正常，这就需要从入炉原煤着手，控制原煤的质量。减少石头及异物进入磨内。如果排出的渣含有较多煤块，说明磨煤机的通风出力或碾磨出力不够。如若正常通风量下依旧有较多煤块从排渣箱排出，这就需要通过堵住几个喷嘴环喷口来保证在通风量不变的情况下增加磨煤机喷嘴环喷口风速，具体堵住几个喷口可以通过计算的方式得出，然后在通过实验方式最终确定需要堵住的喷口数量。如若碾磨出力不足时也会导致磨煤机排渣量大，次情况大多出现在燃烧烟煤的机组，碾磨压力不足时可以通过DCS在原有加载力曲线之上增加适当的偏置进行修正。具体修正数值需要根据线上实际情况决定。

1.3磨煤机几种常见振动

中速磨运行中后期会出现不同情况的振动。具体振动情况分以下几种：

①磨煤机煤层厚度较薄，磨煤机拉杆上下活动较频繁，排渣量极少：

出现此情况的振动说明磨煤机运行煤层较薄，磨辊辊套与磨盘瓦几乎直接接触，可以通过调整风量、加载力及给煤量这几个参数来达到平稳运行。在给煤量不变的情况下适当减少一次风供给量以及减小加载力调整。调整后观察一段时间，如果煤层厚度（可通过对比拉杆传感器位置高低判断煤层厚度）有所增加，增加后并保持在一个相对稳定的煤层厚度，且拉杆上下运动幅度及频率有所趋于平稳，说明调整的比较合理。

②磨煤机拉杆上下活动幅度较大，磨煤机振动严重或间歇性振动三个拉杆位置不一致，大量排煤：

如果发现磨煤机某个拉杆上下运动幅度较大，排渣量较平时增加较大，这时有必要停磨检查。停磨主要检查磨煤机内磨辊位置，需要检查磨辊是否可以连续转动。如果磨辊无法连续转动，并且局部磨损较严重，则说明已经出现磨辊故障。需要将磨辊翻出，检查磨辊内轴承状态。并且彻底清理轴承内杂物，保证转动灵活。

③磨煤机整体振动，振幅较小，拉杆无明显运动磨煤机大量排煤：出现此情况时如果DCS控制室伴随有出口风速降低，磨煤机本体阻力增加，则说明有堵磨趋势。需要迅速增加磨煤机通风量，减少给煤量，多排几次渣，以免堵磨造成停机。

2中速磨煤机的常见故障具体管理措施

2.1磨煤机振动

处理：1）若磨煤机内进入三块（铁块、木块、石块）引起振动大且无法在运行时排除，将振动磨煤机停止，待磨煤机内温度小于50℃以下时，联系维护人员打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查和清理三块；2）在保证磨煤机出口温度前提下，调整磨煤机入口一次风量，满足磨煤机风煤比曲线；3）若磨煤机磨辊磨损严重，应安排故障磨煤机大修更换磨损严重磨辊。4）加强燃料管理严防三块（铁块、木块、石块）进入磨煤机内；5）定期检查运行磨煤机渣箱排渣系统工作情况，发现渣箱自动排渣系统故障及时处理；6）定期检查液压自动加载装置工作情况，发现加载力不够及时联系点检人员处理；7）合理调整磨煤机负荷，保证磨煤机给煤量不低于40%磨煤机额定出力。

2.2优化碾磨备件修理质量

对磨辊、磨盘进行优化，返厂修理的备件进行跟踪，需要更换的备件必须按照我厂提供的清单进行更换，在更换备件时进行检验，如磨辊轴承必须是大厂家生产，各部连接螺栓必须为高强度螺栓。修理完毕后必须在厂家进行测试，合格后方可返回。另外，利用公司峰谷平生产方式，结合停产间隙，平时工作中对于磨机内部零件进行详细检查，检查项目：磨辊、磨盘、磨盘瓦、三角架、导风管、拉杆装置、喷嘴环，紧固各部连接螺栓，并及时将原煤中夹杂的铁丝排出，保持良好的设备运转条件。

2.3磨煤机喷嘴环增加挡板

喷嘴环是外部热烟气进入磨煤机内部的入口，喷嘴环的设计结构可使进入内部的热烟气形成一股旋转上升的热气流，虽然热烟气的主要作用是烘干煤粉，但也为研磨后的煤粉进入分离器提供最初的动力，喷嘴环的好坏也是影响制粉量的重要因素之一。改造前，磨煤机内部煤层厚度较薄，其杂质、异物会直接挂在喷嘴环上，在磨煤机运转过程中这些异物会直接导致喷嘴环的脱落，需要定期进行清理铁丝等异物。改造方案：在喷嘴环压板处焊接高40m、厚度6mm的挡板，长度与喷嘴环相同，安装完毕后，再用圆钢在限位板外侧进行焊接加固，改造后，煤层厚度增加，铁丝等异物被埋在煤层内部，保证磨辊与磨盘之间的间隙均衡，磨机平稳运转，铁丝等异物在离心力的作用下会渐渐移至挡圈外，然后甩出。增加挡板后可减少喷嘴环处煤粉的沉积，降低喷嘴环的堵塞几率和磨损，减少喷嘴环上异物的挂刮数量。

2.4提高磨煤机的碾磨压力

由于中速磨煤机属于外加载力型磨煤机，除了净重外，还作用有附加外力来参与碾磨。在最初设计的磨煤机上，该外力是通过弹簧来施加的。在新型的磨煤机上，弹簧装置被液压加载装置所取代。在三个加载油缸的有杆腔施加力以获得碾磨压力。液压加载系统固定在磨煤机的基础上。碾磨压力由外置的液压油缸提供，原煤的破碎程度与碾磨压力有关。碾磨压力越大，原煤破碎更易破碎成小颗粒，需要破碎的时间越短，进而更快速的将合格的煤粉由一次热风输送出磨内。提高磨煤机的碾磨压力，单位时间内合格的煤粉增多，提高了磨煤机的碾磨效率，从而提高了磨煤机的出力。反过来，对于同等的磨机出力，则可提供体积较小的磨煤机。

结束语：

总之，结合具体实际，分析了磨煤机运行中几种常见故障。由于磨煤机系统比较庞大，在磨煤机实际运行中还会出现各种各样的问题。具体问题还要从实际运行情况综合判断，然后选择一个比较快捷并且实用的解决方案。

参考文献：

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