机械加工工艺中的技术误差问题分析

李辉 谭立权

摘 要： 在我国社会经济迅猛发展的过程中，我国的机械加工行业也取得了很大的进步，而在机械加工的相关工艺逐步得以创新的形势下，人们也越来越关注机械加工当中零件的精确度问题。在机械加工的过程中，工艺技术方面总会存在一定的误差，并且其种类也是各不相同，因此对零件的精度所产生的影响也不一样。本文在此就对机械加工工艺当中的技术误差展开了分析，并提出了相应的防范措施。希望对提升零件的质量有所帮助。

关键词： 机械加工工艺；技术误差；改进方法

引言

在加工机械产品的时候，因产品在机械加工的相关技术与基本要求方面存在着一定的差异，因此，在生产时就必须要充分考虑到产品的基本用途以及规格，将其作为机械加工工艺的控制基础，以此让产品在使用时能够具有较高的性能。零件的精度不仅与其外观有着密切的关系，同时也会在很大程度上影响其使用的寿命，而且不管加工的那个环节产生了问题，都会导致零件的精度降低。所以一定要高度重视机械加工的相关工艺技术，确保零件能够具有较高的稳定性与持久性。

1.机械加工工艺当中普遍存在的技术误差

1.1定位方面的误差

在机械零件的加工过程中，定位方面产生误差的原因大致分为两种，即定位的副加工不够精准和基准没有充分的重合。所以在加工机械零件的时候一定要严格以定位的基准作为基础，尽可能的选取正确的几何要素，如果定位的基准和设计的基准出现了不符的情况，那么就会因基准不吻合而产生误差。定位副主要包括两个部分，即工件定位面与夹具定位原件，倘若定位副间或定位副制造间没有正常匹配，就会使零件发生位移，导致该定位副的加工不准确而产生误差。此情况一般是在使用了调整法时出现的。

1.2机床制造方面的误差

在使用机床进行制造的时候，普遍存在的误差主要包括传动链误差、导轨误差和主轴回转误差等。产生导轨误差主要是因为在进行机床制造的过程中，其主要部件的位置与运动肌醇产生了异常现象，在制造的过程当中，精度与机床成形之后的位置有着直接的关系；机床导轨误差是在横向和竖向上产生的导轨直线度误差，也有可能是导轨平行度误差。因传动链在不停的运行过程中逐渐被磨损，使得传动链在运转的过程中所产生的差距对制造与装配的环节形成了影响。因平均回转轴线与主轴回转轴线之间有差距，使形成的主轴回转误差影响到了零件的制造。

1.3加工器具方面的误差

加工器具方面的误差主要是在使用道具和夹具的过程当中形成的，夹具的使用方法与加工的位置有着直接的关系，倘若夹具出现了问题，那么就极易形成严重的误差。因刀具使用的比较频繁，所以难免会受到磨损，这样也就使零件加工时的形状与大小受到了影响。

2.机械加工工艺中技术误差的相应防范措施

2.1降低生产加工中产生的直接性误差

降低直接性误差对于减小机械加工工艺的技术误差有着重要的作用，有些直接性的误差能够利用有效的预防措施进行降低。倘若加工的零件相对较薄，可选择在在工件处在自由状态时进行加固，使得平整板和环氧酯充分结合，将工件用吸盘磨平，不仅加强了工件刚度，同时降低了工件两端磨削作用，减少生产加工的直接误差。

（1）填补和补偿误差。在机械加工中有些误差是不可避免的，但是能够通过适当的方法来降低这些误差，这个时候就可以用到误差填补法。具体来说就是充分的研究原始误差的发生原因，并通过增加材料的方法实现误差补偿和填补，最终实现降低零件加工误差的效果。例如为了填补机床误差，必须适当的降低机床丝杆之间的螺旋距离，适当低于标准值从而在装配时补偿了预加拉伸力的影响，产生正应力来补偿误差。另外还可以通过一定的设备来定期产生压力，从而减少机械工件受热，维持丝杆螺距的稳定，但应注意这种方式也会产生一定的原始误差。

（2）灵活采用误差分组。在机械零件的加工中，有时部分工艺已经非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一个工序加工半成品的过程中往往由于精度太差出现了严重的定位误差或者复映误差，从而降低了零件的精度。而单独提升这一工序的加工精度存在很大困难，常常需要较大的经济投入，这个时候就可以采用误差分组的方法，将毛坯或者半成品以误差为标準进行分组，然后分组分批次的进行生产和加工，通过调整道具和工件位置等减少操作难度，减少整个批次零件的误差，有效的控制工件的尺寸分布。

（3）减少温度变形。当前控制温度变形的主要方法为冷却液，以此来降低工件的局部温度，实现降低工件变形的目的。道具的温度变形控制就可以采用冷却液的方法，从而使得道具快速散去热量，并减少切割导致的摩擦热。对机床热变形控制的方法有很多，从热源角度分析可以减少机床和热源联系，也能通过润滑剂来降低产热。从散热来说冷却液是最有效的措施，还能够在热量出现较大的部件安装散热装置，从而来减少温度形变造成的零件生产误差。

3 结语

总之，机械加工工艺中存在的技术误差，对加工精度及质量具有严重影响。所以在机械加工工艺的控制中就必须加强对工艺技术误差的重视，找出误差原因，采取必要的误差控制方法，从而不断的完善机械加工工艺，提升机械产品的质量和使用寿命，确保机械加工工业的健康发展。