充分发掘效率潜力——用LSR制造精密LED透镜

文/本刊编译（原文来自恩格尔）

液态硅橡胶（LSR）可以在注塑成型中得到高效加工。由于具有出色的材料抗性，因此作为光学镜片材料的LSR正变得日益重要。在 Fakuma 2018展会中，系统合作伙伴恩格尔、ACHSolution和Dow Silicones将第一次在欧洲展出一种集成的解决方案，能够以较低的成本生产出形状高度复杂的LED 透镜。

由于具有复杂的结构，这种硅橡胶的LED透镜对注塑成型加工提出了很高的要求（图片来自ACH-Solution）

在Dow Silicones（展位：B2-2220）的展台上， 用于 LED 前照灯的透镜将在一台无拉杆的ENGEL e-victory 310/120 注塑机上被生产出来，该注塑机集成了一台ENGEL viper 40 线性机械手，配有一副奥地利ACH-Solution 公司提供的两腔冷流道模具。

这些透镜应用广泛，除汽车行业外，LSR对于建筑和街道照明也变得日益重要，这是由这种材料的特性所导致的。作为光学应用的高透明级别的LSR，其黄变指数要比传统的热塑性透镜材料更低，同时还非常耐受环境的影响，如紫外辐射，并能够在-40～200℃的宽泛的温度范围内使用。不仅如此，它们还允许实现特别灵活的设计。将在Fakuma展会中得到加工的DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone，能够创造出很像热塑性塑料那样光滑且非常坚硬的表面。这些前照灯透镜，拥有非常精细的结构，能够以最高的再现性被成型出来。从生产单元出来后，这些透镜即可被用于安装。

归功于无障碍的锁模单元，这台无拉杆e-victory 注塑机在液态硅橡胶的加工中开辟了巨大的效率潜力（图片来自恩格尔）

紧凑且高精密

不仅部件复杂的形状，而且LED 透镜的生产，都对加工技术提出了极高的要求。生产由 LSR制成的高科技产品通常收益较大，但却要求这一加工过程必须实现自动化，而且产品不能有返工。对此，采用无拉杆锁模单元的注塑机带来了最佳的设计：自由进入模具区域实现了非常高效的自动化概念和紧凑的生产单元。由于模具的安装模板能够得到充分利用直到其边缘，因此可以将高产出的透镜模具安装到一台相对小的120 t注塑机上。

确保无拉杆e-victory注塑机的表面细节得到精确再现的原因之一是，模具安装模板出色的平行度。专利的力分配器，确保了在锁模力形成的同时，动模板精确地跟随模具运行，以及保证了力均匀地分布在模板表面上。当使用多型腔模具时，分模线内的所有型腔都经受同样的表面压力，这防止了溢流，即使是在加工黏度非常低的硅树脂时也同样如此。

智能辅助

为保证注射过程中的精度要求，e-victory 注塑机配备了一个电动注射单元。此外，iQ weight control 提高了加工的稳定性。这一来自恩格尔注射4.0产品方案的智能辅助系统，能够检测到环境条件和原材料的波动，并在注射过程中自动进行补偿。

模具中的电动阀式浇口也可自动地进行自我调节。由 ACHSolution公司提供的Servoshot系统，使得单独控制每一个电动阀式浇口成为可能。

作为系统供应商，恩格尔将该生产单元的所有组成部分与注塑机的CC300控制单元集成在一起，因此，能够以简单的方式，对整个加工，包括ACH-Solution提供的LSR计量设备MaxiMix G2，进行设置和控制。对控制的集成，既降低了复杂性，又提高了使用的方便性。

ACH-Solution公司提供的 MaxiMix G2 用于计量液态硅橡胶。采用恩格尔注塑机的CC300操作面板，可以方便地控制整个加工过程（图片来自ACH-Solution）