某采石场职业病危害因素现状调查与评价

李庆猛 强敏杰

(安徽省蚌埠市疾病预防控制中心)

安徽省蚌埠市某采石场依托当地花岗岩矿产资源，建成投产采石场和碎石生产线，年产12#和13#石子、石粉各10万t。按照安监部门的管理精神，对该采石场建设项目进行职业病危害现状评价。

1 调查内容与方法

1.1 调查内容

以该采石场工作场所为调查对象，包括采场和破碎站，调查内容主要包括现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测、作业工人职业健康检查等。

1.2 调查方法

1.2.1 现场职业卫生学调查

根据《建设项目职业病危害评价规范》进行现场职业卫生学调查，主要包括用人单位基本情况、生产工艺流程、职业病危害因素识别及接触水平、职业病防护设施、个人职业病防护用品使用情况、职业卫生管理、职业健康检查等。

1.2.2 职业病危害因素检测

现场采样按照《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》的规定布点，检测的职业病危害因素及方法依据分别为：生产性粉尘—《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》，粉尘分散度—《工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度》，粉尘游离二氧化硅含量—《工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量》；噪声—《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》的要求进行。

生产性粉尘采样仪器为DFC-3BT粉尘采样器(盐城天悦仪器仪表有限公司)，噪声检测仪器为HS6288B型噪声频谱分析仪(四三八0厂嘉兴分厂)。检测频次：矽尘—连续3 d，每个检测点每日上、下午各采集2个样品；噪声—连续3 d，每个检测点每天上、下午各检测2次，每次测出3个值，取其平均值。

1.2.3 职业健康检查

根据采石场提供的健康检查资料，结合该单位存在的职业病危害因素及现场检测结果，列出职业病危害因素接触人群分布表，对职业健康检查结果按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《职业健康检查技术规范》等有关规定进行分析和评价。

2 调查结果与分析

2.1 职业卫生学调查结果

2.1.1 采石场概况

采石场投产于2013年9月投产，由采石场和碎石生产线组成，生产工人劳动定员20人，采石场的钻孔、二破、运输岗位实行一班制，工作人员白天上班，每班8 h；破碎站实行二班制，每班8 h。

2.1.2 生产工艺

采石场为露天矿山，采用自上而下台阶式方式进行，台阶高10 m左右。生产工艺流程主要包括钻孔、爆破、二次破碎、铲装、运输、粗破、细破、筛分、输送等。

采石场工艺流程：钻孔→爆破→二次破碎→铲装→运输至破碎站；破碎站工艺流程：喂料→颚式破碎机破碎→输送带输送至料仓→圆锥破(二破)→输送带输送至料仓→圆锥破(三破)→振动筛→产品。

2.1.3 职业病危害因素识别

职业病危害来源主要有3个方面，即生产工艺过程中产生的危害因素、劳动过程中产生的危害因素和生产环境中存在的危害因素。经现场调查，该采石场生产过程职业病危害因素主要集中在钻孔、爆破、二次破碎、铲装、运输、粗破、细破、筛分、输送等，上述工序产生的职业病危害因素时空分布见表1。

表1 职业病危害因素时空分布

2.2 职业病危害因素检测结果

2.2.1 粉尘检测结果

对破碎岗位采集的沉积尘进行游离二氧化硅含量检测，结果为32.8%，判定为矽尘。

对6个岗位开展矽尘检测，结果显示第1天8 h时间加权平均浓度有4个点超过限值要求，第2天有3个点超标，第3天所有点均超标。矽尘浓度检测结果判定见表2。

对采场钻孔、破碎站喂料处积尘的分散度进行检测，结果显示粉尘-5 μm粒级分别占58.5%和30.0%。

2.2.2 噪声检测结果

检测7个作业点噪声，结果显示采石场的二破、破碎站的喂料处噪声超标，其余5个作业点噪声强度符合有关标准，达标率71.43%。检测结果与判定见表3。

表2 矽尘检测结果与判定

注：《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1—2007)规定：10%≤游离SiO2含量≤50%的矽尘PC-TWA为1 mg/m3，超限倍数限值为2。

表3 噪声检测结果与判定

注：《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》(GBZ 2.2—2007)规定：每周工作5 d，每天工作8 h，稳态噪声限值为85 dB(A)。

2.3 职业病危害防护措施调查

2.3.1 粉尘防护设施及措施

LCMD-890型75 kW脉冲收尘器1台，用于颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等装置收尘；15 kW除尘水泵2台，用于破碎站生产线各扬尘点喷淋降尘；实行机械化、隔离操作，破碎、输送由控制室控制操作，实现矿石机械化运输；洒水降尘：采石场配置洒水车1辆，定期对矿山运输道路、场地进行洒水，控制扬尘。

2.3.2 噪声防护措施

采石场针对矿山设备噪声强度较大的问题，设置隔声操作室、控制室和工人休息室；提高生产过程自动化、机械化水平，各主要设备尽量由控制室集中控制操作，大部分工序不设固定生产岗位而采用巡检的方法进行，以减少工人接触噪声的时间。

2.4 个人职业病防护用品使用情况

采石场选用的防尘口罩为kn100型防尘口罩(沈阳百安达特种劳动防护用品有限公司)颗粒物去除率超过99%，符合《个体防护装备选用规范》要求。为工人配发美国3M公司生产的3M1110型弹性耳塞，以衰减数据计算的噪声降低评估数NRR为29.0 dB(A)。采石场项目中最高噪声强度为94.0 dB(A)，正确佩戴公司配备的耳塞后噪声可降低17.4 dB(A)，进入人耳的噪声强度可降低到76.6 dB(A)，耳塞每2周更换1次。在现场调查中发现钻孔、控制室岗位的个别职工个人防护用品佩戴不规范的现象，尤其是噪声的防护意识较差。

2.5 职业卫生管理

采石场成立了职业卫生防治领导小组，负责全厂职业病的防治工作，制定职业病防治计划、实施方案及职业病危害因素定期检测制度。

2.6 职业健康检查

根据采石场提供的职业健康体检资料，接触粉尘作业人员参加职业体检20人，未发现职业禁忌证或疑似职业病，高千伏胸片提示未见异常的15人，结节状改变的3人，两肺纹理增多、紊乱的2人；接触噪声作业人员参加体检14人，未发现职业禁忌证或疑似职业病。无上岗前和离岗时健康体检资料。

3 评价结果与应对措施

3.1 评价结果

该采石场项目调查结果显示，调查对象工作岗位矽尘检测结果8 h时间加权平均浓度达标率仅27.78%，噪声总达标率71.43%，属职业病危害风险严重类项目。

粉尘超标原因主要有：①采石场采用干式钻孔，工作场所产生积尘。由于现场风速较大，易产生二次扬尘；②二破、装运驾驶室粉尘没有及时清理，工作时车窗关闭不严。破碎站料槽为敞开式，虽然配备了一些防尘设施，但仍不能完全满足抑尘的要求。采场钻孔、破碎站喂料处积尘的分散度结果显示，-5 μm粒级的粉尘分散度分别为58.5%和30.0%，说明这些场所的呼尘比例较高，引发矽肺病几率较大。

3.2 应对措施

针对评价结果，采石场应认真落实生产环境职业病危害因素监测制度，制定监测计划，按规定开展定期或不定期监测，及时发现问题、及时纠正；注意职业病防护设施维护、保养，确保防护设施正常有效；加强对车辆驾驶室的清洁和运输过程中的防尘。针对不符合国家卫生标准的作业点，采石场必须为作业人员按照《呼吸防护用品的选择、使用与维护》(GBT 18664—2002)、《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发[1999]620号)等标准配备合适的防护用品，以达到减轻职业危害、保护劳动者健康的目的。

同时应按照《职业病防治宣传教育培训制度》制定职业卫生培训计划，对员工进行上岗前和在岗时的职业卫生培训，并做好相应的培训记录，存档管理；在与员工签订劳动合同时，对可能接触到的职业病危害因素和可能导致的职业病进行预先告知；应制定年度职业病危害防治规划及实施方案，并对执行情况进行记录和备案；必须为接尘(噪声)人员提供符合要求的防尘口罩(耳塞)等个人防护用品，并监督其规范使用；强化职业病防护意识，为做好职业病防护工作打下思想基础。

4 结 论

某采石场项目破碎岗位沉积尘游离二氧化硅含量32.8%，钻孔、破碎站喂料处小于5 μm积尘分散度分别为58.5%、30.0%，7个作业点噪声达标率71.43%，确定该项目属职业病危害风险严重类项目，需严格落实生产环境职业病危害因素监测制度，确保职业病防护设施有效性，加强职业卫生培训，正确使用个人防护用品，强化职业病防护意识，以最大限度地降低职业病危害，保护劳动者身心健康。