轴流泵在运行故障分析

孟东来

【摘 要】轴流泵具有效率高、扬尘低、流量大等特点，广泛应用于水利工程之中。轴流泵运行环境恶劣，运行故障的发生，影响轴流泵的稳定运行，强调水泵故障排除的必要性与重要性。本文立足轴流泵运行中的常见故障，分析了故障原因及排除方法，并在此基础之上，从开机前、开机时、运行中三个方面，具体论述了轴流泵的操作注意事项。

【关键词】轴流泵；运行故障；原因；排除方法；注意事项

中图分类号： TH312 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）20-0232-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.20.106

0 前言

随着机械现代化的不断发展，轴流泵的广泛应用，提高了轴流泵的应用价值。轴流泵尺寸小、占地面积小，且具有效率高、流量大等特点。在性能上，轴流泵的运行稳定，但若操作或安装及维修不当，则会造成轴流泵故障，引起零部件损坏，出现设备运行不稳定。因此，轴流泵的运行故障分析，是确保稳定运行的重要基础，要求强化对故障原因的分析，以针对性的提出解决措施。规范化的操作，是降低故障发生率的重要工作，应强化对开机前、开机时、运行中及运行后的规范操作。本文立足对轴流泵的特点分析，从运行故障出发，分析了故障原因、提出了解决措施。

1 轴流泵常见运行故障原因及排除方法

轴流泵是常见排灌设施，具有效率高、流量大等特点，在实际生产中的应用较为广泛。但从实际来看，轴流泵的运行故障较多，动力机超负荷、水泵不出水、水泵振动、噪声等故障发生，都会对轴流泵的安全稳定运行走出较大影响，强调对故障原因做全面分析，提出排除措施。因此，具体而言，轴流泵常见运行故障原因及排除方法，具体如下：

1.1 故障1：动力机超负荷

在轴流泵运行中，动力机超负荷运行，是其常见的运行故障，影响轴流泵的运行稳定。从实际来看，导致动力机超负荷的原因主要来在：（1）电压过低，导致动力超负荷情况的发生；（2）轴流泵的出水管发生管路阻塞问题，进而增加运行负荷；（3）轴流泵在长期的运行中，出现轴承磨损、叶片绕有杂物，增加运行阻力，形成动力机超负荷运行状态。为此，在对动力機超负荷运行问题的解决中，要针对故障原因，有针对性的展开故障排除工作，确保稳定运行。

故障排除方法：（1）对电压进行检测，若是电压过低，则需要提高电压值，确保运行中电压稳定，符合运行标准要求；（2）水泵转速过高，会对运行负荷形成影响。为此，要对水泵转速进行有效调整，确保转速处于合理水平，并有效降低水泵扬程；3）对水管进行有效清理，疏通管路，确保水泵正常运行；4）若出现杂物环绕叶片，则需要进行有效清理，及时更换橡胶轴承，减少轴承磨损等问题。

1.2 故障2：水泵不出水或出水量少

轴流泵具有效率高、流量大等问题，但故障的发生，往往会导致水泵不出水或是出水量减少，影响轴流泵的运行效率。在实践中发现，导致水泵不出水，是多种原因作用的结果，导致轴流泵运行故障的发生。

故障原因：（1）水泵在运行中，出现转向不对问题，导致运行中水泵不出水情况的发生；（2）水泵出现叶片松动或是断裂，减少了水泵出水量；（3）由于水位问题，轴流泵的叶轮未能充分没入水中，在一定程度上减少了水泵出水量；（4）电机的转速过低，且被抽介质粘度大，也会导致水泵出水量减少；（5）叶轮出现堵塞，或是管道不畅。

故障排除方法：（1）若水泵转向发生错误，则需要及时调整叶片转向，确保水泵正常出水；（2）检查水泵叶片，若出现松动，则需要加固，并对断裂叶片及时进行更换；（3）调整轴流泵的叶轮位置，确保叶轮完全没入水中，确保水泵的正常出水量；（4）提高电机转速，保持正常水平。在一定程度上，降低被抽送液体的粘度；（5）及时清冽叶轮上的堵塞物，以及确保管道畅通；（6）合理降低水泵安装高度。

1.3 运转有振动和噪声

在轴流泵的运行中，运转振动和噪声是常见的故障，对轴流泵的运行造成较大影响。特别是对于零部件的损害，会缩短轴流泵的使用寿命。运转振动和噪声的发生，很大程度上是由以下原因所致：（1）碰擦的发生。水泵叶片外缘与动叶圈内壁发生碰擦，进而导致轴流泵运行中振动的发生；（2）水泵的地脚螺钉出现了松动，以至于是轴流泵运行时出现振动和噪声；（3）泵轴与动力机轴的同轴度存在较大误差。

故障排除方法：轴流泵振动故障的排除，主要在于：（1）及时检查轴流泵是否存在碰擦情况。若水泵叶片外缘与动叶圈内壁发生碰擦，则需要进行有效调整，确保叶片运转的稳定性；（2）准确校直泵轴与动力几周的周度，避免因同轴度误差过大，而导致水泵运行噪声及振动的发生；（3）检查轴流泵的地脚螺钉，若出现松动，则要重新紧固，避免机体剧烈振动；（4）及时对水泵叶片进行有效清理，特别是缠绕杂物的清理，是确保水泵稳定运行的重要基础。

1.4 故障4：烧坏定子

定子是轴流泵的重要零部件，定子烧坏故障的发生，主要涉及以下几个原因：（1）叶轮出现松动或卡死，导致定子出现烧坏情况；（2）在长期运行之下，轴流泵的密封性损坏，以至于电机进水，进而导致定子烧坏；（3）被抽液体浓稠度过度，且二相运行，极易出现水泵定子烧坏问题。

故障排除方法：（1）及时对轴流泵的线路进行清查，并做好修复工作；（2）及时对堵塞物进行清除，避免堵塞物对水泵运行影响；（3）检查机体密封性，若出现密封性问题，则需要及时更换机械密封，并对零部件进行加拧操作，确保电机正常运行，避免发生进水事故；（4）用水对进行适当冲释，降低浓度。

1.5 电泵突然不运转

电泵突然不运转是轴流泵的常见故障，主要由以下原因所致：（1）电泵负载过大，缺相运行，极易出现电泵突然不运转情况；（2）水泵叶轮被卡住；（3）电流出现过大、电压过低等情况；（4）管道、叶轮出现被堵情况。

故障排除方法：（1）检查线路，并对线路进行修复；（2）对水泵进行杂物清理，避免管道、叶轮被堵住；（3）合理调整水泵工作电压，避免因电压过低而出现电泵突然不运转故障；（4）若出现缺相运行，则需要及时解决，确保正常运行。

2 轴流泵的操作注意事项

规范的操作，是确保轴流泵稳定运行的重要基础。因此，在轴流泵故障的分析中发现，注意轴流泵的操作流程及细则，能够有效降低故障的发生率。从实践操作而言，轴流泵的操作注意事项，涉及面广，但从操作流程而言，注重开机前、开机时、运行中及运行后的操作规范，能够最大程度的确保轴流泵的运行稳定。因此，具体而言，主要包括以下几个方面的内容：

2.1 做好开机前的检查工作

开机前的检查工作，是轴流泵操作注意项的重要内容，要求工作自习，及时了解轴流泵的静止状态下的形状。（1）检查轴流泵的电动机联轴器，查看联轴器是够转动良好，查看是否存在轻重不均匀的情况；（2）检查轴流泵的轴承。检查滚动轴承的润滑油是够充足、是否干净。若出现润滑油不足情况，应及时添加，并确保其干净；检查橡胶轴承是否完好；（3）检查轴流泵各螺栓的状况，若出现松动则需要拧紧，避免运行中出现过大振动等问题；（4）检查进出水管道有无杂物，确保管道清洁，及时做好清除工作；（5）仔细检查轴流泵的仪器仪表、电器等是否处于正常状态；检查电压是否为额定电压，避免电压过低等问题，导致电器故障；（6）检查水泵的没水深度。在目测法下，轴流泵最低淹没水位是水泵基础梁的下表面。因此，在开机前需要做好各项准备工作，为轴流泵的运行提供良好的环境，降低故障发生率。

2.2 有效落实开机时的注意事项

在开机时，需要特别注意一下几个事项：（1）在启动电器部分时，应严格按照操作流程，依照操作次序开启轴流泵的电器。一般情况之下，电动机启动10min左右，方可启动另外一台。但启动中出现异常振动、响声，则需要及时关停，做好故障问题的排查工作，确保运行启动的安全稳定；（2）做好冷却润滑水添加工作。轴流泵添加冷却润滑水的量在8-12kg，应一边添加，一遍用手盘动联轴器；（3）在开机过程中，应避免频发启动电动机，这会对电动机造成一定损坏。为此，轴流泵的同一台电动机在1h内最多启动2次。

2.3 控制水泵运行中的问题

轴流泵运行中所需控制的问题比较多，也是降低故障发生率的重要工作环节。从实践中得出，运行中所需控制的注意事项主要包括以下几个方面：（1）在轴流泵正常运行的状态之下，电流表应在一个稳定的状态。当电流表出现异常，显示电流值过大，远远超出额定电流时，则需要及时关停水泵，对故障问题进行查找，避免故障问题的进一步恶化；（2）在运行中，填料不宜压太紧，且需要控制在10-20滴范围；（3）运行中容易出现轴承温度过大，而导致故障的发生。一般情况之下，轴承温度不能超过环境温度35℃，最佳温度控制范围得的超过70℃；（4）密切关注进水水位的变化情况，但低于淹没深度时，则需要进行停机操作。

2.4 停机后的控制工作

停机后的控制工作重要涉及两个方面：（1）停机之后，需要切断动力电源，并及时做好清理工作，避免杂物对叶轮及管道的堵塞，影响下次设备的使用。若需要长期停机，则需要做好全面检查工作，确保设备处于正常状态；（2）做好定期维护工作。在每年冬季，需要全面进行检修，对于损坏的零部件，需要及时进行更换，确保轴流泵的有效使用。

3 結束语

总而言之，轴流泵的故障发生，是综合作用的结果，对水泵的稳定运行造成较大影响。在本文的探讨中，轴流泵的常见故障主要表现为动力机超负荷、水泵不出水、水泵振动、噪声等，强调强化故障诊断分析及排除的重要性。在笔者看来，轴流泵的常见故障分析，应针对故障表现，及时分析故障原因，为故障排除提供依据。科学规范的操作，是降低轴流泵故障的重要途径。轴流泵操作注意事项涉及面广，但主要涉及三个环节：一是做好开机前的检查工作；二是有效落实开机时的注意事项；三是控制水泵运行中问题。

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