某厂350MW机组供油泵降频运行优化分析

徐卫卫 刘兴

摘 要：大型燃煤机组燃油系统的可靠备用，能有效的防止锅炉低负荷及燃烧不稳造成的灭火事故，所以对燃油系统进行优化调整显得尤为重要，某厂锅炉燃油系统调试期为保证锅炉各层油枪的雾化效果，将炉前供油压力保持在额定水平，确保锅炉各层油枪得到良好的雾化，机组正式投运以后，对燃油系统进行相关试验发现，供油泵降频运行，可有效缓解供油泵振动情況，有效降低供油泵电耗，燃油系统管道泄漏概率也大大减少，有效的提高了燃油系统的经济性、安全性、可靠性，保证了锅炉煤质差、低负荷时运行的稳定性。

关键词：锅炉；燃油系统；供油压力；经济性；安全性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.025

0 前言

某厂350MW燃煤锅炉采用微油点火，微油点火器布置在A层燃烧器内，油枪采用机械/空气雾化小油枪，点火装置采用高能点火。每个燃烧器设置一主一辅两支油枪，以提高对煤种的适应性，主、辅油枪出力均为70kg/h。锅炉的最低稳燃负荷为30%BMCR，为了保障锅炉低负荷、事故情况下稳燃和微油点火系统故障时启动，锅炉设置3层共12支轻油枪，油枪布置在AB、BC、DE层四角，燃油系统设三台供油泵，由输煤400V PC供电，其中，1号、2号供油泵既能单独工频运行，又能变频单台运行。1号、2号供油泵变频器“一拖二”运行可以分别与3号供油泵互为备用，3台供油泵工频运行能够相互备用。供油系统采用打循环的运行方式，使整个供油系统经常处于热备用状态。目前正常运行方式是由1号或是2号供油泵变频运行，3号供油泵投联锁备用，通过调整变频器开度来调节燃油系统的压力，以保证油枪正常雾化效果，达到机组助燃或点火用油的需要。 目前燃油系统正常运行方式是由1号或是2号供油泵变频运行，3号供油泵投联锁备用，频率设置为43Hz，电流74A。供油泵出口压力3.3MPa，供回油循环流量为10.3m3/h，炉前燃油系统压力保持3.0MPa以上。通过对燃油系统试验发现，供油泵降频运行，可有效缓解供油泵振动情况，有效降低供油泵电耗，有效降低供油泵出口温度，燃油系统管道泄漏概率也大大减少，从而有效的提高了燃油系统的经济性、安全性、可靠性。

1 提出供油泵低降频优化运行的原因

安全角度考虑：（1）由于夏季环境温度高（32℃），在机组不投油的情况下燃油通过炉前打循环，导致油罐、供油泵出口温度偏高（分别为43℃、53℃），此温度基本接近燃油闪点（闭口闪点58℃），存在一定的安全隐患。（2）供油泵长期额定负荷运行，燃油系统长期高压充油，造成系统泄漏、油泵振动等异常情况，影响燃油系统安全、稳定运行。

经济角度考虑：机组稳定运行情况下，供油泵低频运行后可以降低厂用电率，起到节能降耗的效果。

2 燃油系统优化前各项试验结果

（1）机组运行时，锅炉12.6米炉前燃油系统供、回油手动总阀、快关阀保持全开状态，供油泵进出口门保持全开位置，供油泵变频运行，降低变频器转速，保持炉前油压1.5MPa，供油泵运行正常，各参数平稳，变频开度58%（29Hz），电流46.8A，供油流量6.6t/h左右。

（2）在供油压力1.5MPa时做AB层各只油枪的雾化试验，试验结果雾化正常。

（3）在工频方式下，启动供油泵：试验前，将供油泵停运2小时后，运行油罐液位稍有变化后稳定，表明系统内存油部分泄流回油罐。启动3号供油泵，炉前供油压力达4.28MPa共用时3s，流量13.01t/h，变频器出故障油压不能及时恢复时，满足油枪紧急投运条件。

3 燃油系统优化前后试验结果分析对比

试验结论：（1）由表1可以看出，8月份于7月份相比较，燃油泵月耗电量明显降低。

（2）由表2可以看出，8月份于7月份相比较，燃油系统泄露次数明显降低。

综上所述，供油泵压力后，燃油系统的经济性、安全性、可靠性均得到了有效提升。在机组试运期间，由于系统运行方式及参数调整不合理，从而锅炉燃油系统炉前供油压力偏高，最终导致供油系统电耗增加，供油系统泄露概率增大、夏季储油罐油温偏高等不利于机组安全经济运行的因素出现，通过这次对燃油系统的优化，大大改观了这些不利于机组安全经济运行的因素，有效的提高了燃油系统的经济性、安全性、可靠性，为锅炉燃油系统安全经济运行奠定了基础，确保了锅炉在煤质差、低负荷时运行的稳定性。

参考文献：

[1]朱全利.锅炉设备及系统[M].中国电力出版社，2006年2月第一版.

[2]冯良芳.发电厂集控运行技术问答[M].中国电力出版社，2003年2月第一版.

[3]上海锅炉厂SG-1181/25.4-M4414 说明书[S].