高速动车组制造质量管理标准化研究

李启东

摘要：目前，中国是世界上技术最齐全、集成能力最强、运行次数最多、实际运行速度最高、系统最完整的高速动车组系统国家。此外，每年有近四百个新的列车。大量的动车组制造和生产给动车组的质量管理带来了巨大的挑战。高速EMU的制造质量管理是一个技术水平高、多学科融合、规模大的系统工程。动车组的制造质量直接影响列车运行的舒适性和安全性，其性能水平对社会有很大的影响。我们必须依靠对标准化的有力保护和支持，确保质量管理的一致性和整体制造效率的实现。

关键词：高速动车组 质量管理 标准化

引言：中国标准动车组的成功调试，标志着中国动车组设计、制造、调试和维护技术标准体系的建立。中国标准动车组的生产广泛应用于国际标准、国家标准、铁路行业标准及相关企业标准等研究和开发领域，并广泛应用于国外先进的研发、生产检验标准。这些标准的应用使得中国的EMU具有良好的标准系统兼容性，也使得EMU制造的质量管理更加困难。

一、高速动车组质量管理标准化的必要性

高速EMU的制造质量管理是一个技术水平高、规模大、多学科融合的系统工程。为了确保和提高生产的质量，必须严格执行标准化管理，采用现代管理模式，依靠信息和依赖担保的标准化，标准化的指导作用，确保了产品质量的一致性管理，确保产品质量和严格的标准化管理。针对高速动车组生产的特点，通过制定、发布、实施和修改各种质量管理标准，建立适合动车组生产的质量管理标准化体系。质量管理的标准化为建设、规范质量管理、保证产品质量的统一提供了重要的技术支持。这也是提高不同市场的通用性，降低管理和流通成本，提高效率的有效途径。

二、高速动车组质量管理标准化体系建设的原则

1.整体性原则

作为一个系统，质量管理体系具有整体性原则。完整性原则体现在质量管理体系各个部分之间的互联中，消除了不必要的多样化和建立共同秩序造成的混乱。不仅要了解各部分的性质和功能，还要了解各部分之间的相互联系，加强各部分与质量管理之间的有效联系，充分发挥质量管理体系的最大作用。在高速EMUs的制造过程中，設计部门、工艺部门、生产部门、质量管理部门和调试部门有着紧密的联系。质量管理的实施过程通过EMU制造参与部门进行。高速动车组的制造分为车身、转向架和总成三部分，便于生产和管理。其次，分解了每个部分所涉及的不同专业类别。细化每个基本产品单元的组件。这些基本产品单元是通过最基本的生产过程来完成的。该模型是设计部门、工艺部门、生产部门和质量管理部相结合的产物，它们之间的相互关系是密不可分的。

2.动态性原则

质量管理体系具有动态的原则，不断调整目标的要素，以达到最佳的绩效控制状态。主要表现在以下三个方面。

（1）对高速动车组的生产项目进行动态调整。不同项目的应用要求不同，工艺条件不同，动车组的应用也不同。因此，高速动车组在质量管理方面也提出了各种要求。

（2）生产过程是动态调整的，生产结构本身就是一个解决问题的过程。不确定的工艺计划不能确定材料的类型和数量，以及所需的设备、工装、测量工具和人员安排。

（3）质量管理体系中各要素的分布位置和相互关系不断变化。随着动车组的生产，生产场所、人员、环境等不断变化。需要对质量管理体系进行审查，以改进质量管理体系。改进质量管理体系的目的是纠正预防措施，改进施工工艺，优化组织结构、设备体系和工艺方法。

三、高速动车组质量管理标准化的核心思想

过程控制是质量管理标准化的核心理念。制造过程是产品的形成过程，也是决定最终产品质量的关键步骤。为了提高高速动车组的整体质量，从项目设计阶段开始，一个完整的质量管理团队参与整个项目实施过程，严格执行质量控制标准，对整个项目有充分的了解。随着项目的推进，质量管理应由研发部门负责。设计生产，并参与工艺设计、产品调试、运行和维护的全过程。这样我们就可以了解产品的质量和关键工艺参数的控制。只有产品质量形成的全过程才能更好地建立质量管理标准体系。高速动车组的制造过程是由一系列相互关联、相互依存的过程组成的。根据WBSI作分解方法对高速动车组的生产和制造进行分解是必要的。在高速动车组最终制造质量的指导下，将其分解为最小的工艺单元，独立控制其质量。采用科学的技术管理、生产管理和质量风险管理控制方法，根据生产现状、科技发展水平和风险可接受程度，合理控制质量检验标准。过程质量控制是对工作条件的质量控制和运行效果的质量控制，最终实现了整个施工过程的质量控制。

四、高速动车组质量管理标准的应用

质量管理必须以标准为基础，包括技术要求、管理条例和工作规则。在高速动车组的制造过程中，任何部件的制造、控制系统的装配或调试后期，从准备到竣工验收，都要经过许多过程。特别地，EMU的多组件模块化结构包括几个生产阶段，每个生产阶段都需要测试多个过程的质量。动车组生产的质量取决于生产的工艺和各阶段的质量控制。为了便于质量控制，检查每道工序施工阶段的质量，有必要根据不同的工艺、零部件和系统，将整个生产过程分为几个单元。研发质量管：理高速动车组的生产主要涉及车体、转向架、装配、调试等系统。在质量验收标准中，每个系统涉及的产品的数量和质量特征是不相同的。即按照单件、系统、品类的原则，对卡进行控制，将大量的大件分为几个检验批次，对质量检验标准的统一和标准化提出了更高的要求。

结语：质量管理标准化体系的建立和实施是一项复杂而艰巨的系统工程。标准化理论的核心是不断改进，因此，对高速动车组制造质量管理标准化的研究需要不断深化和完善。为了提高质量管理水平，我们应该全面引进现代科学技术。此外，还需要对动车组的设计、技术、生产、质量检验和测试等方面进行进一步的研究。质量管理标准不断验证和修订，质量体系和经济效益统一，建立和完善适合于高速动车组生产的质量管理标准化体系。