陀曼：向平台服务商转型

文|王铭

陀曼公司向广大中小轴承企业提供智能改造升级服务来推动轴承行业基于互联网的制造技术、模式、行业生态等的创新和应用示范，破解中小企业推进智能制造的难题

从2013年就开始筹建的浙江陀曼智造科技有限公司，原本是一家自动化设备制造商。在制造业领域摸爬滚打十几年后，陀曼公司开始从“设备制造商”向“智能制造工程承包商”转型，并在2017年成功实现了向“工业互联网平台服务商”升级的目标。陀曼公司始终坚持为中小企业“解决问题、创造价值”的角色定位，依托在轴承装备领域10多年的经验积淀和不断实践，以工业互联网平台为抓手，逐渐探索出一套助推轴承行业转型升级的路径和方法。

陀曼公司依托在轴承行业积累的丰富知识和经验技术，重点研究传统轴承制造业与互联网技术的深度融合，建设了“(轴承)行业工业互联网平台”(以下简称“平台”)。通过平台建设、数据采集方案应用、工业APP应用能力提升、智能装备上云及生产过程管理研究等手段，向广大中小轴承企业提供智能改造升级服务来推动轴承行业基于互联网的制造技术、模式、行业生态等的创新和应用示范，破解中小企业推进智能制造的难题。

目前，公司已经完成82家企业约7300多台的设备上平台,150余家企业的1万台设备正在进行智能改造。平台实现了设备数据自动采集、清洗、归集和部分应用，轴承数据大脑的雏形基本形成。可以在线向用户提供设备远程预热和控制、故障远程诊断和维护、设备异常原因在线分析、刀具更换预警控制等服务，用户对于设备故障发现与处理速度提高了120%以上。日前，已改造的82家轴承企业平均设备有效产出率可提高20%左右，行业平均综合成本可降低12%—15%、劳动用工可减少50%左右。从新昌县域轴承企业实施的情况看完全可以在现有同样的设备、人员和能耗的情况下，行业整体生产效率平均提升20%。由此可见，平台的开发，显著提高了企业智能制造的体验与效益。

浙江陀曼信息工程公司场景

虽然，该平台通过对制造企业诊断、评估、调研，针对中小企业推进智能制造存在企业自身改造难、企业持续推进升级难、企业“智能化改造”领导拍板难、生产系统健康管理难、企业寻找放心的承包单位难、多主体运作形成合力难的“六大难题”采取的一套破解模式，但我们也必须看到，目前的“轴承云”和“TM—e系统”2.0版还比较简单，需要进一步完善提升。