数字化制造的“新昌模式”

文|王雷 陈畴镛

浙江省通过在新昌县轴承行业全面推广数字化制造，形成了“培育系统解决问题供应商、发展企业数字化制造、提供行业平台化服务”的数字化制造模式

随着新一代信息技术的快速发展和广泛渗透，数字化、网络化、智能化已成为推动制造业转型升级的主攻方向，对产业发展和分工格局带来了深刻影响，并推动形成了全新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

能否在中小企业大面积成功推广数字化制造，决定着工业转型升级攻坚战的成败。浙江省通过在新昌县轴承行业全面推广数字化制造，形成了“培育系统解决问题供应商、发展企业数字化制造、提供行业平台化服务”的数字化制造模式，为探索推动数字化制造全面发展提供了经验参考。

培育系统解决问题供应商

中小企业在发展数字化制造过程中有三大难题。第一个难题是发现自己的企业因缺乏信息化人才，企业经营管理团队缺乏信息化知识，企业自身没有能力进行数字化制造方式的工程技术改造；第二个难题是由于中小企业大多分布在远离一二线城市的县城与乡村，到外地选一家工业信息工程公司来承包自己企业数字化制造技改的工程业务，存在着不知道找谁承包、不知道哪家信息工程做得好的难题；第三个难题是由于行业特性差异，一些地域特色明显的产业集群在市场上无法找到与之匹配的成熟的系统解决问题供应商，缺乏可靠的系统解决方案导致企业数字化制造无法推进。因此，在本地培育或引进一家能提供特定产业数字化制造系统解决问题供应商是推动中小企业发展数字化制造的关键要素。

新昌陀曼智造科技有限公司(以下简称“陀曼智造”)从住建行业“交钥匙”工程承包方式中受到了启发，依托母公司陀曼集团在轴承自动化设备领域深耕10多年的经验，抓住当地中小轴承企业转型升级所面临的痛点和需求，逐步形成轴承企业数字化制造解决方案。

许多中小企业从陀曼智造探索试点成功的示范企业中看到了数字化制造改造工程承包的优越性：比自己做省心、省力、省钱，且工程质量与工期有保证，纷纷采用这一更具性价比的商业模式。从陀曼智造2017年承包实施并已经验收的55家轴承行业数字化制造技改工程的企业来看，平均每家企业数字化技改的费用仅约23万元。通过数字化制造解决方案的推广，形成了新昌县“依托一家信息工程公司、承包百家轴承制造企业、成就一片中小微企业实现数字化制造”的好格局，全面推进了当地轴承行业的转型升级。

优化生产经营

数字化制造是打通生产过程各环节的全数据链，实现生产经营决策的最优化。通过推进工业大数据在制造企业全流程的应用，可以利用大数据精准感知用户需求，促进基于数据和知识的创新设计，提升研发效率。同时，通过大数据监控优化流水线作业，强化故障预测与健康管理，优化产品质量，降低能源消耗。此外，还可以提高人力、财务、生产制造、采购等关键经营环节业务集成水平，提升管理效率和决策水平，实现经营活动的智能化。

陀曼智造通过帮助企业开展数字化制造，有效推动了用户价值提升，给制造企业带来了实实在在的增值服务。陀曼智造把普佑公司作为价值提升样板试点企业，通过数据分析发现其设备有效利用率(OEE)不是很理想，最高为82%，最低只有38%，平均值只有58.7%。据此，陀曼智造为普佑公司制订了三个阶段的提升方案。第一阶段:补短板。重点针对设备有效利用率低于70%的生产线进行问题分析，提出改善方案。第二阶段:强化标准化作业和管理。推行工艺流程、工艺参数、员工作业等标准化方式，同时通过进一步解决问题，把平均设备有效利用率提升到80%左右。第三阶段:实现1人多线管理，通过设备硬件改善、新技术应用、标准化及信息化等一系列解决方案的实施，从1人负责1条生产线提高到1人负责2条生产线，生产线平均设备有效利用率达到85%左右。

目前普佑公司正处在第一阶段推广、第二阶段试点工作中。从该公司第一阶段的试点情况来看，公司在不增加生产设备投入的情况下，产量提升25.5%，单位用工成本和单位耗电成本下降20%左右。在实现第三阶段试点目标时，预计产量可提升47.5%、单位用工成本可降低82%、单位耗电成本可降低32%。

陀曼智造应用普佑公司第一阶段试点成功的方法，正在第一批50多家企业进行复制推广。据保守估计，该方法可为这些企业的设备有效生产率平均提高20%左右，综合生产成本平均降低12%左右、劳动用工平均减少50%左右。

提供平台化服务

中小企业在智能化改造中，各自建系统平台不仅投入大，而且日常生产运营支撑管理无法保证，生产过程与企业经营双重“健康管理”就更难实现。“平台化服务”是为本行业已实现数字化制造的中小企业提供制造场景、制造过程、生产组织与资源配置优化，降低制造成本、提高生产效率与产品质量，并从源头上减少污染等一系列的在线服务，可以大面积提升企业的生产管理水平、生产效率，解决了中小企业经验管理、粗放管理、纸质管理等问题。

陀曼智造针对数字化制造工程技改后，企业自身无能力维护数字化制造生产线的难题，开发建设了轴承行业工业互联网平台，打通企业与轴承云平台的数据流，发展了轴承数据大脑与在线服务，为已实现数字化制造技改的企业破解了“后续服务难”的问题。第一期已经验收的65家企业5250多台设备均已全部接入轴承云平台，实现设备数据自动采集、清洗、归集和部分应用，轴承数据大脑的雏形基本形成。利用轴承数据大脑，各中小企业可以在线向用户提供设备远程预热和控制、故障远程诊断和维护、设备异常原因在线分析、刀具更换预警控制等服务，用户对设备故障发现与处理速度可提高120%以上，显著提高了企业智能生产与管理的体验和效益。

此外，陀曼智造通过对服务数据进行深度分析，加快了解决方案的迭代升级，不断推出陀曼1.0、2.0、3.0等企业客户端的应用，做实了行业工业互联网平台化服务的内容，不断地为企业客户发现价值，创造新价值。

题注和致谢

本文系国家社会科学基金重大项目《我国实施网络强国战略及其推进机制研究》（15ZD C 023）、国家自然科学基金-浙江两化融合联合基金重点项目《电子商务驱动产业集群转型与竞争力提升研究》（U 1509220）的阶段性成果。

本文许多观点和内容来自浙江省人大常委会原党组副书记、副主任毛光烈的讲话和报告，本文成稿过程中又得到毛主任的直接指导，谨致深切谢意。