双通道旋转变压器的制造工艺分析

文/冒钰程，江苏大学

双通道旋转变压器在满足电磁设计还有结构方面的设计之后，想要将其在制造阶段充分的做到设计精度拥有一定程度的限制。由于限制旋变精度的原因存在许多，同时通常情况下每个工序又相互关联影响。所以在进行该变压器的制造工艺技术的研究方面需要找到其核心问题所在，对造成旋变精度下降的关键原因展开充分的关注程度，其次也需要做到不忽视次要矛盾的存在。经过充分的思考制造阶段中例如分度精度、导磁体的磁阻均匀性、定转子磁场的均匀性、支撑件的物理形态的改变等环节的问题，确保在制造阶段满足旋变的设计精度。

1 制造工艺技术方面的原则

1.1 确保定、转子铁心齿槽分度精度。

1.2 充分提升高频双通道旋转变压器每个重要的零部件磁场还有电场的均匀性，减弱造成导磁体上面涡流存在着升高的可能性增大的因素。

1.3 防止旋变关键零部件的变形对定转子铁造成径向挤压，使得点击的精度受到一定程度的影响。利用结构钢的热处理技术，有效的提升支撑件关键尺寸的持久可靠程度，保障点击精度的长期的可靠性。

1.4 利用线圈还有绕组端部的防护技术提升点击耐用性还有防护性。

2 定转子铁心齿槽分度精度

2.1 关于定、转子冲片的草分度精度的实现，定、转子冲片的槽分度精度同旋变征集的精确程度存在着直接性的关系。大多数量少还有尺寸的旋变定、转子冲片，利用线切割进行加工冲片。如此能够达到确保冲片的精度需要还可以有效的控制加工成本。处于恒定温度的情况下利用精密县切割机床不断的连续切割，从而确保冲片各圆的同轴度需求。如此能够取得相对合理的冲片精度还有冲片磁路磁阻的均匀性。对于量多并且尺寸相对较小的旋变定、转子冲片，利用冲模展开冲片的冲制。冲模的精度同冲片的精度存在着直接性的关联，在具体的生产活动中需要充分的提升冲模的精度。

2.2 旋变的定、转子冲片大部分属于长细比大的齿槽冲片，其齿很有可能在工序间转运阶段中由于受到碰撞造成物理形态产生一定程度的变化。所以，定、转子冲片应当安置进专用转运箱里面，同时将其以水平的状态放入箱底，各摞冲片相互间利用软性材料展开隔垫，不应当造成其在转运阶段因其相互碰撞的情况出现，从而确保冲制后的齿槽分度精度。

2.3 定、转冲片达到需求的标准以后，利用精密定、转子铁心叠压模叠压产生齿槽分槽精度达标的定转子铁心。

3 相关零部件的均匀性

旋变除了由于磁路磁阻均匀性对于征集的精度造成的影响以外，其定转子上面的每个线圈电阻值的均匀性也将会造成对旋变精度的一定的影响，也就是旋变电厂的均匀性。由于定转子上面的线圈是引起磁场的根本，定转子电阻量值方面的大小将会决定了其引起的磁场方面的大小。所以为了使得旋变的精度应当对粗、精机定子线圈还有粗精机转子线圈分别展开电阻配对活动。造成同一铁心上的定子线圈或者转子线圈的每个单个线圈电阻值想接近，有效的提升了双通道旋转变压器的整体的精度。

双通道变压器定、转子中的冲片在冲制以后将会依然有着部分的毛刺，该部分的毛细将会导致定转子铁心的叠压系数还有造成冲片之间的连片出现涡流的情况，所产生的涡流在定转子的周向位置不能够得到有效的掌控，从而使得电子的精度出现一定程度的下降。在旋变的制造阶段为防止冲片在除毛刺阶段引起物理形态上面的转变，利用手工进行毛刺的处理工作而不是利用机器进行相关的处理，从而保障处理毛刺的阶段定转子冲片的齿槽分度精度得到有效的保障。

4 零部件的稳定性

双通道旋转变压器定子钢套还有转子支架的机加工、旋变的绝缘措施等加工工序均同旋变磁路一些零部件齿槽分度精度还有磁阻均匀性相关。在选变得支撑件上面，防止此类零件同定转子铁心配合的尺寸造成其出现物理形态的转变，对定、转子铁心造成径向挤压而影响定转子铁心的齿槽分度精度。在双通道旋转变压器中定子钢套和转子支架是一薄环形盘状零件。它与定、转子铁心配合的内圆和外圆的圆度将会影响到定、转子铁心的形变大小。其厚度薄且直径大，极易在机加工时受夹持力而产生变形。在精车时为不使定子钢套和转子支架在径向方向上承受夹持力，精车夹具在轴向方向上可采用端面夹紧。在零件车削时将夹持力转移到最不可能引起变形的端面上，以确保所车削的内圆尺寸精度和圆度达图纸要求。这样可以减小因定子钢套和转子支架内孔和外圆的圆柱度不高(如机床夹头引起的三角变形和不圆)，定子钢套与定子铁心相配合时及转子支架与转子铁心相配合时，引起定子铁心和转子铁心的形变而造成旋变精度下降。

5 定、转子铁心的工艺压装

定子是由定子钢套和定子铁心组成。为了减小压装中定子钢套和定子铁心产生的变形，定子铁心与定子钢套的配合要有一个适当的间隙合理值，这个配合的间隙合理值要保证定子铁心处于定子钢套中不受径向压力，以免定子铁心受力产生形变而影响电机输出精度。同样，转子也存在上述的问题。在压装定、转子铁心时就应格外小心谨慎，在压装时只使其端面受力而定、转子铁心的径向均不承受任何压力，同时还要保证定、转子铁心在定子钢套和转子支架的内、外圆中的同轴度要求。这样就需要精心地安排工艺流程和操作规范，最大限度地减小零、部件在压装过程中产生形变。

通过多批次旋变制造的实践验证，以上的旋变制造工艺技术有效地保证了在制造过程中达到双通道旋转变压器设计精度，避免了在制造过程中因制造手段的不正确、工艺技术的不合理而导致双通道旋转变压器整机精度低下的可能。事实证明这些工艺技术是实用和可靠的，并在实践中获得了良好的效果。