关于机舱水雾灭火系统无法处于准工作状态的技术浅析

2018-12-20 23:17付羊明
珠江水运 2018年21期
关键词:弹簧

付羊明

摘 要:本文通过一个水雾系统新增自带气泵发生问题的为例,从原理上分析了该故障产生的原因,重点阐述了故障排查及处理的过程,以为轮机管理人员处理类似问题提供参考。

关键词:水雾灭火系统 自带气泵 控制空气 弹簧

1.引言

机舱水雾灭火系统专用于机器处所(如主机、副机等场所),作为机舱大型固定灭火系统(如高倍泡沫、CO2)的一个补充,使用的介质为水,相对于其它如泡沫、CO2、干粉等,具有经济实惠的特点,对于油类物质的初期局部的火灾有良好的灭火效果,因而在船舶上得到广泛的运用。

2.故障现象

一艘新造VLCC油轮,机舱水雾灭火系统进行日常测试时,发现该系统在感光探测器及感烟探测器双信号触发后,系统能自动启动水泵,但机器处所的水雾喷头却没有水雾喷出。

3.水雾灭火系统的工作原理

该轮机舱水雾灭火系统采用的是丹麦NOVENCO公司生产的XFLOW SYSTEM型的固定式局部水雾灭火系统,喷头流量系数:1.86;4.66 L/MIN/BAR/2; 喷头型式:NHP2,NHP4;喷头最大水平距离:2.0~3.0M ;距被保护物最大垂直距离:5.0~16.5M;距被保护物最小垂直距离:0.5~4.7M;最大工作压力:1.16~1.15MPA;最小工作压力:0.66~0.77MPA;

火灾发生时,水雾火警探测系统在感光探测器及感烟探测器双信号触发后,系统联动启动水泵,同时打开去相应着火区域的电磁阀(双探测器的设置主要是用于防止系统误动作)。水泵启动后,其出口高压水作为动力水,去驱动一个活塞式气泵(也叫空气发生装置),气泵在高压水的驱动下,做一个行程的功用以压缩空气,压缩空气经过一个减压阀,再经过刚才已打开的电磁阀,去打开着火区域的气动水阀。此时已在阀前准备的高压水由经气动阀后,到达相应区域的喷头,顶开喷头的防尘阀喷出水雾灭火;该系统最大的特点是没有外接气源用于打开气动阀的动力,而是设置了一个气泵,主要是考虑外接气源在应急情况下的不可靠性。

水雾灭火系统通过改变水的物理状态,利用水雾喷头的特殊构造,使高压水流从洒水状态变成细小水雾滴喷射出来,它具用较高的电绝缘性能和良好的灭火性能。水喷雾的灭火机理主要是表面冷却、窒息、乳化和稀释作用,这四种作用在水雾滴喷射到燃烧物质表面时,通常是以几种作用同时发生并实现灭火的。

4.故障排查及处理

通过上面对水雾灭火系统的机理及系统工作原理的了解,我们顺着系统从源头开始排查:(1)检查水舱,水位高度7.2m,水舱存水量280M3;(2)检查水泵进出口阀,开关正常;(3)检查水泵,手动启动后,出口压力10bar,工作正常;(4)拆检水雾喷头并用压缩空气测试,工作正常;(5)手动打开气动阀后,喷头有正常水雾喷出;外接气源驱动气动阀时,气动阀可以打开。至此,问题应该就出现在气泵上面,气泵没有压缩出足以打开气动阀的压缩空气。

既然问题出现在气泵上,那么只要把气泵工作恢复正常就行。 气泵的工作原理:气泵为活塞式气泵,以高压水为动力,压缩一活塞片3,活塞从左至右做一个行程的功,并在右侧产生6bar以上的压缩空气,经出口止回阀17输出。

在检查时,如果把水泵进口阀关死,系统侧放尽残水,气泵弹簧能恢复至自由状态,气泵也能恢复至准工作状态;当再打开水泵进口阀(注:水雾灭火系统水泵进口阀必须处于常开状态,也即整个系统处于准工作状态,同时水舱水位应保持系統一次灭火所需的最少水量),气泵的弹簧会在水舱的静水压力下,慢慢被压缩到最右面,。因此分析是否为弹簧偏软,更换备用弹簧后,故障现象依然存在。经反复研究气泵工作情况后,发现气泵活塞在准工作状态时,左侧为水舱的静水压力P1,右侧除了弹簧压力P2外,还有一个活塞右侧被压缩的气体压力P3;活塞静止不动时,P1= P2+ P3;这样看来,问题是出在P3上了;当P3变小,侧静水压力会把活塞推向右侧,使系统无法进入准工作状态;P3变小是因为活塞右侧气腔泄漏。

通过检查,气泵出口侧没有发现漏气现象;拆检吸排气止回阀15/17,发现排气止回阀设置有弹簧,而吸气止回阀没有弹簧。由于船上没有弹簧备件,在截取一段圆珠笔内的弱弹簧装在吸气止回阀后,打开水泵进口阀进行测试,发现气泵活塞在向右运行约2CM后停止,模拟启动系统喷水雾正常。

5.原因分析

由于气泵的吸气止回阀不能有效止回(即气密性不佳),导致气泵活塞右侧的气压慢慢降低至大气压,而水舱的静水压力远比活塞右侧的弹簧力大,因而把气泵活塞向右压至最右端。 当系统启动水泵后,气泵不能产生压缩空气,从而使气动阀无法打开,喷头无法进行喷雾,也即水雾灭火系统无法进入准工作状态。

6.结束语

当船舶在海上航行时,由于外部支援无法及时到达,对火情稍有处理不当,就会演变成可怕的灾难。随着设备厂家对设备的不断更新,对轮机管理人员提出更高的要求;读透说明书,在经验中总结,在分析中提高,这样才能确保船舶航行和营运的安全。

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