机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析

罗傲梅 河南工业和信息化职业学院

前言：在机械加工过程中，受各种外在因素影响，零部件表面常会出现不完整现象，直接影响器件的质量，导致很多机械产品不能应用，主要在于尺寸和性能不合格。通过综合分析总结得出影响因素在于刀具与工序所需不相符，而且使用的原材料表面粗糙，光滑度不合格，致使机械零部件和半成品完整性较低，不能通过验收。因此，在加工制造中一定要控制零部件的质量，需选用完好的材料，这样才能确保零部件表面的完整性达标，方可推动机械加工行业发展。

1 机械加工工艺零部件表面完整性概述

1.1 零部件表面完整性对质量的影响

机械加工过程中要想制作出合格的零部件，应先确保零部件表面具有完整性。在加工中如果各种零部件表面不光滑，有麻面和粗糙的痕迹，表面光滑度不符合要求，不能满足实际需求，便会缩短成品的使用寿命，也会降低性能，进而导致零部件不具有耐腐蚀性和完整性，质量无法通过验收。因为，零部件加工工艺流程较为复杂，稍微不注重就会制造出变形的半成品或者成品，表面残缺、凹凸不平，不能确保零部件在实际应用中起到支撑和保护的作用，不利于提高实用性，很难被广泛应用和选购，对于机械加工行业的发展非常不利。零部件表面如果不完整将对质量造成影响，使成品大小不均，薄厚不一致，在搭配使用的过程中不能与其他构件相契合，就会出现齿轮松动、衔接不严密等问题，长期不采取措施解决，各种零件表层光滑度会逐渐降低，粗糙程度越发严重，便会加剧机械设备磨损，易引发故障发生。对于这一现状，根本因素在于对零部件表面完整性的控制不到位不严格，必然不能保证质量完好无损，使精密的零部件在加工和制造之中，没有选用合适的器具打磨。而且刀削的速度过慢，对于比较粗糙的位置，磨削不全面，遗留大面积不光滑的部位，势必会降低表面的完整性和光滑度，不能加工出质量合格的机械成品。

1.2 对零部件表面完整性的要求

现阶段，机械加工行业要想实现稳定发展的目标，需对零部件表面的完整性提出要求，从而严格管理加工各道工序。管理人员应巡视加工工艺的整个流程，发现形状和尺寸不合格的半成品立即筛选出来，要求重新加工，从源头上把控零部件的质量，确保加工和制造的机械成品质量完好，没有残缺和性能不好的问题。因此，对于机械工序提出严格的要求非常重要，进而加强监督和管理，一旦发现违反规定操作的行为，立即按照规定予以处罚，起到警示的作用。同时，各个环节看守生产流程的工作人员，对待本职工作更仔细更认真，及时发现表面不平整不光滑的零部件，剔除不合格的半成品，统一收回之后，按照规范化的加工流程，重新选用合适的刀具打磨。磨削的过程中一定要依据不同的机械产品而定，对于过于粗糙的零部件，可以加快切削的速度，快速打磨零件、构件，直到光滑度合格，方可进行下一道工序，保证加工的零部件纹理清晰，表面非常平整，没有缺陷和麻面现象，这样才能制造出质量和性能较好的机械产品。在进行搭配和组装时，可以与其他元件衔接紧密，避免因零件松动引发故障发生。通过提出严格的要求，控制好加工零件的质量，有效提高各种零部件的表面完整性和性能，有利于促进机械加工行业长久发展。

2 机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析

2.1 切削的影响

工作人员在加工零部件的过程中应意识到切削直接影响成品的质量，如果切削速度没有依据不同的零件调整，就会导致振动较为缓慢。对于非常粗糙的表面，不能彻底地磨平，出现不平整不光滑的现象，势必会降低完整性，导致加工制造的产品质量不好，不能顺利通过验收，这就要求重新加工，不仅延长整个工序的时间，还会增加成本和费用，难以获得更多的经济效益。因此，在进行切削工艺之前，必须充分了解生产的零部件的类型，明确各种构件比较粗糙之后，依据不同的形状和粗糙程度，调控好切削的速度，从而按照规范化的步骤，加工、打磨、切削、刨削，做到针对性地制造和生产，合理、有序地开展工序，便可提升零部件表面的光滑度和完整性。由此看来，切削对于零件的质量起到至关重要的作用，一定要掌握零部件的类型、大小、麻面的面积以及是否粗糙，才能决定运用的工艺。根据不同的零部件调节切削的速度，渐渐地打磨零件表面，就可以减小粗糙面积，使加工的材料、零件具有良好的光学性能，而且耐腐蚀、抗氧化，符合实际应用要求。

2.2 刀具的影响

现如今，随着机械产品的需求量逐渐增加，推动了零部件加工和制造快速发展。为了确保生产的产品性能和质量符合要求，应充分考虑到刀具直接影响半成品和成品的质量以及完整性、粗糙程度。因此，在加工零部件的过程中，对于未成型的材料，一定要控制好刀具转动的频率和方向，应沿着零部件粗糙的位置用刀具，去除多余的部位和不完整的构造，逐渐在刀具运动过程中形成大小合适、表面光滑的零部件。由此可知，刀具是决定零部件表面完整性的主要因素之一，在加工时需按照规范化的工艺流程，对零部件各处的麻面进行打磨，直到光滑度达标之后，才能进行下一道工序。这样才能确保零部件表面具有完整性，保证加工的材料和各种零件质量较好，性能符合实际需求，势必会提高经济效益。

2.3 材料对零部件的影响

材料直接决定着零部件表面的完整性，这是影响零部件质量的主要因素之一。若所选用的原材料不合格，存在残缺和破损的现象，在进行加工时就会出现零部件表面裂缝和开裂现象，这样就难以生产出质量完好的零部件。表面不具有完整性，质量不符合要求，势必会降低效益。因此，一定要在选择材料方面予以高度重视，针对进购的材料详细检查，一旦发现不优质零件，需立即重新购买。还应针对相关的责任人予以处罚，警示采购部门认真挑选材料，从而意识到购买质量完好的原材料非常重要。通过检测和检查确定材料没有问题之后，允许应用于加工和制造之中，方可按照不同的材料，选用不同的加工工艺，高效打磨零部件，逐渐提升光滑度，确保加工的原材料和生产的各种零部件表面具有完整性，势必会制造出高品质、高质量的部件产品，促进机械加工行业长久的发展。

2.4 制造工序对零部件的影响

对于机械加工制造而言，整个工序的流程直接影响零部件表面的完整性。如果没有按照正确的步骤打磨零件不光滑的位置，便会导致工具磨削不到位，不能针对麻面之处全面地进行切削，致使光滑度不明显，整体的完整性不达标，无法确保机械产品质量没有任何问题，最终造成零部件的大小不符合要求。而且，由于表面不平整，在下道工序中不能快速地加工，使加工工艺流程非常缓慢，难以提高生产效率。由此表明，制造工序不规范不正确，就无法保证零部件表面具有完整性。因此，必须对加工工艺全面地监管，要求各个生产环节规范地操作，还应做到正确使用机械设备和各种工具，进而启动设备针对零部件的毛刺、粗糙位置进行打磨，直到表面光滑之后，才能进行下一步工序。通过逐渐提高机械产品的完整性和质量，势必会推动机械加工行业可持续发展，不断提升效益。

3 结束语

综上所述，机械制造业的发展受到诸多因素的影响，其中包括机械产品和零部件表面的完整性。如果在生产中不重视选用完好的材料，便会降低机械成品的质量，致使性能不好，不能投入到市场。此外，刀具和切削以及整个工序的流程也是决定零部件表面完整性的重要因素。因此，在机械加工过程中，一定要按照规范的步骤进行，选用符合工序的刀具，掌握好切削技术，确保提高零部件质量和表面的完整性，从而促进机械加工工作的高效率和产品高质量完成。