表面镀锌产品盐雾试验条件对试验结果的影响

胡滨 刘孟

摘 要：盐雾试验主要考核表面处理产品的抗腐蚀性能，为判定产品质量提供参考依据。本文介绍了表面镀锌产品中性盐雾试验不同的温度、盐浓度、盐雾沉降率及样品放置角度所产生的试验结果，分析了各试验条件对试验结果的影响。

关键词：镀锌产品；盐雾试验；抗腐蚀性能；盐雾沉降率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.035

1 引言

盐雾试验主要考核表面处理产品的抗腐蚀性能，试验方法分天然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验（以下简称盐雾试验）。天然环境暴露试验周期长，所需人力、物力、财力较大，并且在部分地区不适用，实际多采用盐雾试验。

盐雾试验分为中性盐雾试验（NSS试验）、乙酸盐雾试验（AASS试验）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）和复合式盐雾试验，其中中性盐雾试验（NSS试验）是最基本和常用的一种试验。GB及ISO标准规定了盐雾试验条件，本文介绍了表面镀锌产品中性盐雾试验的不同条件对试验结果的影响，当然产品表面处理类型、加工质量和试验条件不同，试验结果也会不同，如何获得表面处理产品全面、准确的盐雾试验结果还有待进一步试验研究。

2 盐雾试验

2.1 试验设备

盐雾试验箱型号LRHS-1220-RJY；试验箱温度范围：（25～55）℃；湿度范围：（60～95）%RH；温度均匀度：≤±1℃；温度波动度：≤±0.5℃；盐雾盐雾沉降率：（1.0～2.5）mL/80cm2·h；喷雾压力：（1.0～1.5） kg；工作室尺寸：100×120×70cm。

2.2 试验条件

试验参照GB/T 10125-2012规定的参数，试验箱温度（25～55）℃，NaCl溶液浓度（0.5～4）%，盐溶液pH值6.5～7.2，盐雾沉降率（1.0～2.5）mL/80cm2·h。

2.3 试验方法

选取表面同条件普通镀锌处理，镀锌层厚度（10～13）μm，大小尺寸相同的样板80件，平均分成4组，每组20件，每组连续试验96h，分别记录温度、盐浓度、盐雾沉降率及样品放置角度变化对试验结果的影响。

2.4 分组试验条件及试验结果

各分组试验条件及试验结果见表1～表4，试验结果为试验样板的平均腐蚀面积。

由表1看出随着温度升高，样品腐蚀面积增大。伴随温度攀升，腐蚀面积增加趋势加剧，温升10℃，腐蚀面积增大2%。

由表2看出随着盐浓度增加，样品腐蚀面积增大。盐浓度增加1倍，腐蚀面积增大2%到5%。

由表3看出随着盐雾沉降率增加，样品腐蚀面积增大。盐雾沉降率增加0.5mL/80cm2 ·h，腐蚀面积增大1%。

由表4看出随着样品放置角度增加，样品腐蚀面积增大。样品放置角度增加10°，腐蚀面积增大2%到3%。

3 小结

试验结果表明：表面镀锌产品中性盐雾试验的温度、盐浓度、盐雾沉降率及样品放置角度的变化对样品腐蚀面积都有一定的影响，任何条件的增加都会导致样品腐蚀面积的增大。其中盐浓度影响最大，每增加1倍，最终腐蚀面积增大2%到5%；其次样品放置角度、温度、盐雾沉降率对试验结果的影响依次降低。

参考文献：

[1]唐毅，宋愛民.盐雾试验条件对试验结果的影响[J].微电子学， 2009，39（02）：289-292.

[2]GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验[S].

作者简介：胡滨（1972-），男，河南西峡人，本科，主要从事水泵的研究测试工作。