高新技术在新型矿业机械设备中的应用

李 斌

（新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司，内蒙 呼伦贝尔 021300）

现阶段我国很多矿产资源开发企业进行资源开发工作期间，多采用了先进机械设备来进行这一工作，以此实现了资源开采的机械化作业，极大的提升了资源开采工作的效率与质量，使得资源开采量较之于以往依赖人工手段进行作业的开采量，呈现出几何倍数的增长状态，所以矿业机械设备在资源开采工作中的应用价值高，需要设备研究人员能够结合当前最新的高新技术，来对设备应用性能与结构不断进行优化设计，以此使得设备在高新技术的应用之下可以更好地发挥使用价值。

1 矿业机械设备、高新技术概述

目前很多矿产资源开发企业在作业期间，应用了基于机电一体化技术的矿业机械设备，该类设备包含有电控系统、供电系统、供风系统、提升运输系统等多个系统，以此依托多个系统的共同工作，便可以完成矿井内资源高质量、高效率的开采作业。高新技术具体而言指的是对于国家、地区的政治、经济、文化等发展有着极大推动作用的一类技术，这些技术具有高风险、高战略、高竞争、高智力等特点，主要技术领域为空间技术、信息技术、新能源技术、新材料技术等多种，可以在未来社会发展的多个领域中进行广泛的应用且应用价值极高，所以在现阶段的矿业机械设备应用中，同样可以利用相关的高新技术，来做好设备的应用工作，促使矿业机械设备的应用价值可以不断提升，为矿业企业的资源开采工作提供更多便利及创造出更多的价值。

2 矿业机械设备中高新技术应用分析

2.1 设备电控系统

矿山作业期间，常用的机械设备中多会应用到电控系统（型号为2PLC-BP），依托此种新型的电控系统可以为资源开采时的矿井立井及矿产提升工作的有效开展提供助益，多在矿山单绳缠绕式提升机中来应用，与提升机常规应用的电控系统（基本为继电器系统）的应用效果作以比较，可知新型电控系统的应用价值高，可以对矿井提升机作以智能化的控制。分析新型电控系统的应用优势，可知该种系统采用变频调速方式进行主机运行控制，组成部分主要包括有光电编码器、操作台及变频调速柜等多个部分，应用的开车方式较多，包括有手动、半自动、故障检修等多种，以此在电控系统应用时可对以往电控系统应用中常会出现的安全回路双线制问题，进行合理的规避，使得电控系统的应用安全性得到极大的提升；同时组成系统的光电编码器，有着较长的使用寿命，而且具有无接触特点，应用该装置来计算设备工作时的速度、精度，可以获得精确度非常高的结果，并且该装置可以在提升机工作时对于运行速度可作以实时的反馈处理，而运行深度可以依托光电编码器进行准确定位，所以矿业机械设备依托新型的电控系统，能够实现对设备的计算机化操作，以此通过指令编码，来传输信号，待主控器接收到信号后，便可以在显示器中准确显示操作要求，之后矿业机械设备操作人员依据显示结果直接进行设备操作即可[1]。

2.2 设备液压系统

矿业机械设备应用高新技术后的液压系统，在工作时的介质主要为油液，由于油液自身具有一定的压力，而后工作人员在操作控制设备时，可直接进行液压系统控制阀门的操作，便可以改变压强，提升液压系统应用有效性，所以矿山开采企业需要在之后的机械设备应用中， 在设备上进行负载敏感式多路阀/变量泵的安装，以此使得液压系统有着较好的应用效果。液压系统的静止状态：一般情况下如果液压系统处于该种情况下，多不会工作，不会出现压力信号，所以又被称之为无负载状态，此时系统中的压力基本控制在2兆帕以上、不超过3兆帕，调查了解基于此种情况的矿业机械设备液压系统的实际工作情况，发现容易出现较多的功率损失、空循环等情况，严重影响设备使用寿命。针对这一问题，要求设备生产厂家技术人员，在进行设备出厂前的质量检查时，需要对液压系统压力进行调节，使得压力处于2.5兆帕，并对泵每分钟溢流流量进行调整，使其流量控制在每分钟2升以上、4升以下，以此在设备液压系统呈静止状态时，能够最大化的控制功率损失情况，而且可有效减少系统油液空循环所致的不良影响。

2.3 设备控制系统

利用矿业机械设备将矿产资源开采出来后，需要使用胶带传输机来进行资源的有效传输，为了保障传输工作质量较好，则需要利用高新技术进行传输机控制系统的自动化改进设计，以此实现胶带传输机的自动化控制效果。具体设计时：要求设计人员明确系统控制核心，即PLC，之后通过监测、监视及控制模板，来对设备工作情况进行监督管理，并且监管期间的数据会第一时间传输至用户界面之上，方便操作人员能够掌握传输机实时工作情况；在控制系统中进行主控站的设计时，要求主控站具备的功能为连锁功能：地面生产系统、皮带机、给煤机，三者在工作时需要进行有效连接，从而要具有连锁功能，确保各个设备在实际应用中的应用质量较好，发生随意堆煤的风险较低；电控装置、电软启动装置及液力耦合器等多个装置之间，需要具备连锁功能，以此可在胶带传输机工作时对于设备工作速度、启动与停止运行等工作进行控制，使得输送机工作时能够稳定运行，不同电机功率的平衡性较好[2]。

同时进行胶带传输机的自动化控制系统设计期间，需要在传输机及给煤机等设备上进行监控摄像头的安装，从而对设备工作情况进行实时的监督管理，并且需要进行监控总站的构建，以此管理设备运行情况的工作人员可以直接在监控总站处，进行传输机工作情况的观察，进而可通过自动化控制系统发出传输机工作时的各项指令，而后与传输机进行连接的给煤机等装置能够同时依据指令开展工作，增强设备运行的安全性与可靠性，以免出现单一设备随意运行所致的井下作业安全问题。

此外借助于高新技术进行的胶带传输机控制系统设计工作，使得相关设备在实际应用时无需通过人工值守，便可以实现设备自动化的运行监督管理，如果设备在使用期间出现问题，设备还会依托自动化系统进行问题分析与自我修复，所以极大的解放了人力，而且使得设备应用效率得到了较大提升，以往由于人工操作设备时常发生的作业安全事故风险也得到了有效控制，所以矿山作业中应用基于高新技术的机械设备的作业安全、质量理想， 提示高新技术需要在未来的矿业机械设备的开发改进中多进行应用与推广。

3 结语

目前我国资源开采行业的竞争非常激烈，所以相关开采企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，需要对应用的矿业机械设备加强重视，以此结合设备应用情况，找出当前设备应用于矿产资源开采时的问题，从而可基于诸多高新技术来进行设备的应用，促使矿业机械设备在后续的资源开采中有着非常理想的应用质量与安全性，进一步增强矿产资源开采企业的机械化生产水平与能力，有效降低企业资源开采生产成本。