班组常念“节约经”

班组是企业最基层的管理组织,企业节能降耗要依靠班组去落实、去完成。因此,班组必须下大气力抓好节能降耗工作，聚沙成塔，集腋成裘。

1 紧抓三个“点”

日常耗材抠一“点”，要求职工及时给无产液量或间歇出油的油井加注黄油，减少对盘根的干磨；碰泵等挖潜措施完成后，要将光杆毛刺刮干净以延长盘根的使用寿命。危废治理多一“点”，通过在注汽或扫线等措施上严格控制压力、给取样考克戴口罩，以防止原油落地；通过实施精细套管放气措施和对汽驱温高窜扰井的控关等措施，减少危废的产生。无功耗电低一“点”，抽油井空抽会造成每天60元的浪费，降低启泵次数可以使一个站一年节约电费180元，结合生产实际，杜绝了空抽无效井、降低了启泵次数。

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2 四处齐发力

一是组建创新创效工作小组，组织成员开展专题学习会、攻关研讨会，倡导职工开展修旧利废、技术革新等活动，引导职工结合自身岗位节约生产成本；二是严格执行内部承包制度，实现施工资源合理配置，开展“厉行节约、消减浪费”活动，制定消减浪费事项销项表；三是建立成本动态管控机制，坚持每月进行成本管理分析，持续推进目标成本管理，及时查找偏离目标成本的原因；四是重点抓好物料管理，紧盯消耗支出，扼制损耗浪费，全方位堵塞成本管理漏洞。

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3 聚焦“小指标”

积极开展消灭“常明灯、常冒汽、常流水”和“漏油、漏汽、漏水”现象的专题活动，节约能源，降低生产成本。在做好各项生产指标控制的基础上，在“小指标”的控制上下功夫，不断总结运行经验，合理调整运行方法，以最小的能量消耗促进装置运行效益最大化。

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4 从细节做起

班组成员从细节做起，本着“节约每一张纸”的原则，把废旧的报表、打印作废的纸张集中起来，制作成小本子，用于做随手笔记等，平均每月比原来节约两包纸。勤修静电接地卡，平均每月节约2根金属卸油管，月节约成本2000元。根据生产实际调整收油处理原油时间，合理利用用电低谷，每月节约电费7560元。三年来实施修旧利废项目20余项，累计创造经济效益60余万元。

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5 头脑风暴集智慧

班组充分发挥集体的智慧，对下达到班组的各项指标进行分解转化，将需要控制的能耗、物耗指标转化为具体的操作参数指标进行调节和控制。丁二烯残液和抽余碳四是装置的副产品，但价格每吨却相差近千元，班组通过摸索和讨论，提出了“侧线塔塔顶乙烯基乙炔含量靠上限控制和降低脱重塔塔釜丁二烯含量，减少丁二烯残液增产高附加值抽余碳四”建议得到采纳并实施，年减少残液1000多吨，创效100多万元。

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