煤矿机电设备的安全问题及检修对策

林海

（国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017209）

一、煤矿机电设备安全管理意义

随着煤炭行业的科技能力进步，煤炭行业已经开始广泛应用煤矿机电设备，从而提升生产效率，提高企业效益。在生产过程中，保证煤矿机电设备正常运转，安全施工是煤矿机电设备管理中的重要环节。煤矿机电设备都属大型机电设备，一旦发生安全问题会对施工人员造成一定伤害，甚至会危及生命。在煤矿安全事故中，由于机电安全问题引起的事故不占少数，并且一旦产生机电安全事故造成人员伤亡会对煤矿企业造成巨大的损失，包括巨额经济赔偿、停工维护误工费、社会负面影响。为此保障煤矿机电设备安全运行，是企业谋求发展，获得利润的关键问题，为此需要对煤矿机电设备进行全方位的安全管理，让整个煤矿作业安全进行，保障煤矿企业能够稳定、持久的发展。

二、煤矿机电设备安全现状

目前从煤矿整体情况来看，现行的煤矿机电设备多数采用陈旧的机器，技术条件落后，无法满足目前我国对煤矿开采的需求，大部分的机电设备都是采用被动维修技术，人员技术水平低，不熟悉设备的操作流程，无法满足安全生产的需求；现在化的煤矿企业多数采用先进的综采设备，机电一体化设备在一定程度上可以满足安全生产的需求，但大型和超大型的技术都是引进国外的综采设备和技术，但我国的部分企业仍然采用设备水平低和安全技术水平低的设备，限制了我国煤矿企业的发展；部分煤矿企业常把生产放在任务首要位置，忽视对机电设备的安全管理，通常出现设备超出负荷而得不到及时的维护，甚至是一些国家禁止使用的设备仍在使用中，这些都造成煤矿安全事故的发生，危害井下作业人员的人身安全。

三、煤矿机电设备安全存在的主要问题

（一）管理制度不健全，管理手段落后

健全的管理制度是很多企业缺乏的重要制度，煤矿企业只重视企业设备的生产，忽视设备的安全管理，多数企业的机电管理目前处于粗放的管理状态，企业管理水平落后，忽视机电设备的正常维护，没有将机电设备的配件和日常维护列入工作日程中，无法发挥机电设备的优势。国际上多数企业的机电设备处于自动化状态，但我国的自动化程度较低，技术档案不完整，特别是对流动机电的管理不到位。在市场经济条件下，大部分企业忽视安全管理，缺乏完善科学的管理体系，没有专门的相关部门对机电设备进行安全管理，施工过程中缺少对工作人员安全意识的宣传和落实，当机电故障发生时无法及时进行处理和救助，一定程度上造成人员伤亡，给企业带来直接损失。

（二）安全监察力度不够

安全监察力度不够的问题，在很多煤矿都存在着，究其原因，一方面是由于领导部门监管的缺失，煤矿安全监察机构和人员配置不齐，监察方式无法对危险源的动态系统进行监控，致使很多煤矿对安全事故少报或者是瞒报；另一方面是由于专业技术人员较少，机电设备的摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等违反质量标准，给了违章作业以可乘之机；此外再加上机电设备种类的多样性和路线长等原因，使设备监察工作只能抽样进行，安全监察工作难以做到全面性和主动性。

（三）设备检修工作不到位

煤矿在生产作业中使用的各种机电设备，由于长时间的负荷运行，或者在设备运行过程中由于操作不当、保养不及时等等原因都会造成设备的损坏，所以，对机电设备进行定期的、经常性的检修，及时发现设备运行中存在的安全隐患是一项常务性的工作，检修工作要全面而细致才能发现问题。可是在煤矿生产中由于运行设备数量庞大而检修人员数量却不足，此外加上还经常有大量的设备正在等待维修和保养，因此就常使检修工作面临人手不济的问题，致使设备检修难以悉数做到位。

（四）煤矿机电设备操作人员缺少相关知识，安全意识淡薄

煤矿机电设备广泛用于煤矿开采工作，通常都是大型设备，在使用过程中需要专业人员进行操作，要了解煤矿机电设备的基本工作原理，明白故障的表征从而判断是否能够进行操作工作，然而在煤矿施工招聘中，大部分招聘的都是当地农民或者外来打工者，这些工作人员素质参差不齐，也并没有经过专门培训就直接进行煤矿机电设备操作工作，缺少专业知识，没有经过系统的培训导致工作人员只会“照猫画虎”，“知其然，不知其所以然”，在机电设备发生故障表现时不能明确判断，从而导致了潜在故障严重发展，直至发生安全问题，并且由于工作人员素质不高，普遍认为安全问题根本不重要，缺少对安全问题的重视，并且在一定程度上抗拒安全知识学习，不按照规定进行操作、施工，更容易导致安全问题的产生。

四、对煤矿机电设备检修和管理的若干建议

（一）完善现有管理制度

针对当前存在管理制度不完善的现象，在后续管理中需要从具体情况入手，做好设备管理工作。机电设备管理阶段要结合矿井的情况实施，结合设备管理以及维修形势可知，在组织管理中，要了解各项制度内容，生产阶段，强化工作人员的安全意识，亿科学化的煤矿管理为前提，突出管理制度的优越性。机电标准化管理是保证安全生产和管理的基础所在，在企业组织管理中，凸显出领导小组的作用，根据标准形式和建设要求可知，采用领导管理方式落实，指定机电设备标准化的管理制度后，定期开展竞赛活动，能提升整体标准化意识，推进机电标准化工作实施。

（二）推进精益化管理

煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。

（三）做好机电设备现场管理

为了保证机电设备能高效运行，需要建立完善的服务管理模式，以安全生产和管理作为前提，需要按照流程要求进行。根据安全管理和评估要求可知，在整个管理阶段，设备安装质量管理是关键，每一台设备进行安装时，都需要适当做出调整。主管工作人员对设备审批后，为了保证设备质量，检查人员对工序调整后，确认后进入到下一道工序。此外要做好运行质量管理工作，相关工作人员在资产管理中，采用工单模块实施，将设备管理和模块形势落实后，能凸显出机电组织部门的最大化作用。在后续检查中，发挥组织形势的最大化作用，做到一个标准和一把尺子，根据双重标准实施后，和安全管理部门进行沟通和互动，积极配合。对地面机电设备检查后，有效降低设备安全隐患。

（四）努力提高机电设备管理人员专业水平

煤矿企业必须加强机电设备管理人员专业知识培训，提高专业知识水平，在培训过程中实行考核上岗及奖惩制度，培训后进行结业考试，考试合格的给予上岗证且一定奖励，对于考核不合格的严禁上岗并继续再培训，直至培训合格。同时在日常机电设备管理过程中实行“带徒管理”，即技术好的老工人带一个新工人，从而提高新工人机电设备专业知识水平。煤矿企业应采取高薪招聘技术好的机电设备管理人员，同时提高机电设备管理人员待遇，减少机电设备管理人员流失现象。

（五）加强机电设备隐患排查及检修维护力度

煤矿企业在生产过程中必须加强机电设备隐患排查及检修维护力度，在机电设备出现大的事故以前及时发现隐患并给予解决，在隐患排查治理过程中必须建立台账，对存在隐患的机电设备登记并落实处理情况，对存在较大安全隐患机电设备必须立即停止使用，运出井外进行处理，若处理不了的必须更换设备。在设备检修过程中必须注意每一个细节，通过设备运转时发出声音、电流、电压表整定等方法确认设备是否出现带病运转。

（六）重视日常的煤矿机电设备的检修

加强对煤矿机电设备的日常检修十分必要。通过检修能及时发现安全隐患，杜绝危险事故的发生，提高安全生产效率，保证完成每日的煤矿生产任务量。严禁发生零件超负载运转的现象，对于需要技术鉴定和审核的设备都要抓紧时间进行检修，不留后患，保证其正常的工作。制定煤矿机电设备定期检查计划，按照计划定期维修，确保设备处于良好的运行状态。同时，煤矿企业要在小计划检修的同时制定随时抽查检测和年度大检查两种方式，引进第三方的检查手段，加大技术投入和资金投入，保障检修的质量。

结束语：

煤矿机电安全管理是保证煤矿安全生产重要保障，只有提高机电设备安全管理水平才能从根本上遏制机电设备事故，提高机电设备安全运行效率。所以煤矿在生产过程中必须彻底解决机电设备管理存在的问题，这也是煤矿企业重要工作内容，根据实际生产情况制定对策措施，确保煤矿机电安全高效运行，从而降低煤矿事故率，为煤矿安全生产提供有力保障。