煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨

刘显贵

（神东煤炭集团上湾煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017209）

煤矿皮带机是煤矿生产重要的运输工具之一，却没有随着煤矿生产机械化程度的提高而发展，在一定程度上制约着煤矿的生产。在煤炭实际运输过程中，煤矿皮带机常常出现跑偏故障，严重影响运输速度，甚至损坏相关设备，不利于煤矿生产

一、皮带机皮带跑偏故障原因

（一）安装问题

皮带机皮带跑偏很多是在安装时安装不当导致的，比如导料槽的两侧橡胶板受力不均匀，输送带的接头不平直等，导致皮带跑偏。一般来说皮带机的托辊都要保持水平，要和皮带机中心保持垂直，只要保证二者横向合力为零就能防止跑偏发生，而安装时候很难通过观察避免此类问题，只能在设备投入使用一段时间后才能发现问题再予以解决。

（二）自身问题

皮带机本身的质量问题导致的跑偏故障是煤矿企业采购不够标准化导致的，如果皮带机本身就存在质量问题，则很难保证其整体运行过程中受力均匀，皮带跑偏则属于正常现象；另外，皮带机如果长时间运行就会老化，老化的皮带内部受力也会有所差异，两侧张力不平衡发生跑偏；还有，煤矿有程度不同的粘性，皮带机滚筒和托辊运行过程中黏上矿料同样影响皮带机的张力，以上所述都会导致皮带跑偏。

（三）运输方面

在煤矿皮带机的运输过程中，要求工作人员必须按操作规范严格进行。皮带机运行时，若上面运送物品的摆放位置不均，直接引起载重不均，导致皮带机一侧偏离；此外，若工作人员给料不均，也可使矿料下落位置及方向不正确，引起皮带机跑偏。受人为损害、长时间使用及制造工艺等原因影响，皮带机输送带的接头较易出现毛糙，或者不平直，而皮带自身不平直和硫化接头跑偏，都可导致皮带一侧跑偏。另外，机器长时间使用，还可导致皮带机输送带老化、机械松弛、零件磨合度大大下降等，引起故障发生。据调查研究，皮带机的内部应力不均，也能直接引起皮带发生程度不同的跑偏。

二、煤矿皮带机跑偏故障的处理对策

（一）托辊及调心托辊组的安装与调整

托辊组位置在煤矿皮带机正常运行中发挥着不可替代的作用。如果皮带机滚筒与托辊的安装位置不准确，会使机器中心线和托辊的垂直状态存在误差，进而出现跑偏故障。在运输煤矿的过程中，如果运输落料点的位置准确性不高或是物流存在不均匀的情况，皮带机的两侧摩擦力也会出现差异，致使皮带整体或是部分出现倾斜，引发跑偏故障。若皮带机的皮带跑偏，可以对托辊组位置进行有效的调整，及时纠正跑偏的情况。另外，在安装皮带机的过程中，可以对托辊组两侧安装孔进行加工并形成长孔，为托辊组的调整提供便利。需要注意的是，在调整托辊组位置期间，应综合考虑皮带的跑偏方向，保证另一侧向皮带前进的方向后移。如果皮带是向上方跑偏，则需要对托辊组下位进行调整，并向左移动完成上位调整，以达到向右方移动的目的。

（二）对滚筒位置予以适当地改进

煤矿皮带机在实际运行的过程中，一旦出现跑偏故障，可以对其改向滚筒与驱动滚筒的位置做出有效调整，进而对故障进行处理。通常来讲，皮带机的滚筒数量在2～5个，在安装滚筒的时候，一定要保证位置和皮带机长度方向的中心线保持垂直。如果垂直度的误差相对较大，那么跑偏的几率就会提高。针对这一问题，要对皮带机的改向滚筒与驱动滚筒位置做出适当调整。其中，如果头部滚筒皮带机向右侧跑偏，应向后方移动左侧的轴承座。如果皮带机出现左侧跑偏的故障，则需要向后方移动右侧的轴承座。在尾部滚筒皮带机运行期间，如果出现右侧跑偏的故障，应向后方移动右侧的轴承座。在出现左侧跑偏故障的情况下，要向后方移动左侧的轴承座。调整皮带机改向滚筒与驱动滚筒位置的时候，只要保证其位置处于最佳状态就可以，但需要注意的是，对改向滚筒与驱动滚筒进行调整前，应保证其安装的位置满足标准要求。

（三）安装防偏开关

防偏开关能有效预防与处理煤矿皮带机跑偏故障，其功能分两级：一是报警；二是自动停机。当煤矿皮带机开始出现跑偏现象时，防偏开关立辊倾斜到一级动作角度，发出警示提醒。如果跑偏问题进一步发展，立辊倾斜到二级动作角度，发出另一组信号，并自动停机。煤矿皮带机跑偏故障解决后，防偏开关立辊自动回到原位置，重新开始正常工作。另外，防偏开关还具有检测煤矿皮带机发生跑偏故障原因的功能。

（四）调整落料位置

落料位置不均也会导致煤矿皮带机发生跑偏故障，因此调整落料位置也是预防处理跑偏故障的重要手段。调整落料位置时，首先确定转载点处两条运输带的相对高度，以在允许范围内尽量高为宜。另外还需确定散料运输皮带机的导流槽形式和尺寸，确保其在合理范围内。

（五）调整张紧程度

调整张紧程度能够有效避免皮带机跑偏，主要有两种措施：重锤式张紧和机械式张紧。其中重锤式张紧又可以分为尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧。在调整重锤式张紧的时候，改向滚筒的轴心线既要垂直于重力垂线，又要垂直于皮带长度方向，两者结合才能保持轴心线的水平。在调整机械式张紧中的螺旋张紧时，对于张紧滚筒的轴承座不论怎么移动，最重要的是要保持滚筒轴线垂直于皮带的纵向方向。通过这两种措施调整尾部滚筒轴承座的位置能够有效避免皮带发生松弛现象，防止皮带机跑偏。

结束语：

综上所述，在发生煤矿皮带机跑偏故障时，应该及时寻找故障发生的原因，并采用合理的方法进行调整，具体处理措施有合理调整托辊组的位置、合理调整滚筒的位置、安装调心托辊组、合理调整转载点处落料位置、合理调整皮带张紧度和对双向运行皮带机的调整等，且在皮带机运行过程给予有效监督与控制，减少或避免跑偏故障发生，促进煤矿安全运行，提高效率。