氯碱生产中废水的综合利用

赵鑫

（内蒙古中谷矿业有限责任公司，内蒙古自治区鄂尔多斯 016014）

引言

氯碱废水含盐量高，可生化性差、难生物降解物质多，且水质成分复杂、废水量大是氯碱化工企业生产废水的特点，把废水处理工作做好，具有关键的社会效益与环境效益。

一、氯碱化工废水特点和危害

氯碱化工废水特征如下：首先，有毒有害污染物多，如酸、碱、盐、金属催化剂等；其次，难生物降解物质多，浓度高的污染物，可生化功能低；再次，副产物多、水质成分相对复杂，生产化工产品对压力、温度等很多条件要求严格，生产经过相对复杂，各类溶剂与辅料等物质在排出的废水中存在；最后，生产中很多工序需要很多的水，同时具备非常大的水资源循环运用潜力。氯碱化工废水中含有高有机物废水和高浓度的盐，如果没有使用有关措施进行有效处理直接排放危害非常大。除了对农作物、土壤的影响外，含盐量高的废水增高了地下水硬度，从而对人体造成危害。对工业设备来说，高盐度水具备非常强的腐蚀性，从非常大程度上让工业设备使用寿命缩短了。

二、废水综合利用的措施

（一）对聚氯乙烯的离心母液进行回收利用

我公司年产30万吨PVC生产装置，每生产吨PVC产生3-5吨离心母液废水。该废水因水量大、硬度低、浊度低、有机物成分复杂等原因，造成母液水在一般的生产系统中无法直接回用。利用率较低，利用效果不明显。公司从长远的经济利益和社会利益来考虑，对母液水进行深度处理进一步提高母液水的回用率。首先采用以色列进口精密过滤器回收母液水中的PVC树脂，能回收大部分的PVC悬浮物；在经离心母液处理装置的冷却塔进行降温处理后，母液水顺序进入两级生化池（水解池+接触氧化池），利用一级生化包含水解反应+好氧，二级生化继续强化曝气，提高降解菌的生长速率，提高废水中难生物降解的PVA的处理效率。

（二）对纯水站浓水的回收利用

我公司纯水站利用反渗透技术大约每小时可以生产200立方米的纯水，而在生产纯水时产生的浓缩的废水约为60—80 m3/h，这部分废水因含盐量较高，品质低在化工生产中使用受限。若此废水直接排放，造成一定的环保压力和资源浪费。因此我公司研发了浓水精制剂处理技术，对生产纯水浓缩的废水加入精制剂处理，使其能全部回用于乙炔发生工序作为发生器冲洗水使用。不仅缓解浓水量大的压力，而且大大减少了生产水使用量，直接降低了生产成本，具有很好的环保和经济效益。

（三）对循环水排污水的回收利用

我公司配备两套循环水装置,一小时内处理大约28000立方米的水资源。循环水经过长期的运行,其水质会不断恶化,无法满足冷却水水质的标准,因此需要使用相应的药剂进行处理,并且还需要注入新鲜水,同时将其中一些含盐量较高的浓水排放出循环装置,保证循环水的含盐量维持在正常的水平。我公司每小时可以排放大约50立方米的废水,将此水送至乙炔发生工序的废水回收罐里,供乙炔发生使用。

（四）对聚氯乙烯干燥和固碱蒸发蒸汽冷凝水的回收和利用

在对聚氯乙烯进行干燥处理时,每小时大约需要消耗20吨的蒸汽,并产生20立方米的蒸汽冷凝水,将冷凝水进行闪蒸,产生的高温冷凝水经泵送至原水站的原水箱,而产生的热量可以被空气加热器进行回收利用。另外,在固碱的生产过程中,采用降膜蒸发设备,每小时需要消耗8吨左右的蒸汽,通过处理之后,可以将冷凝水收集到原水站的原水箱,进行再利用。

（五）对乙炔发生上清液的回收和利用

（1）改造前上清液的回收利用情况。传统的湿式乙炔发生设计条件下,上清液进入发生器和电石反应是通过电石渣浆分离器来实现的,次氯酸钠溶液以及废水可以通过发生器的锥底加人,次氯酸钠溶液来自于清净塔和水洗塔,而废水来自于冷却塔,加入的废水可以作为反应用水,并且还可以起到发生器锥底搅拌器的作用,从而使电石渣浆的流动性增强。但是在实际的生产中,经常会发生渣浆无法正常排出的情况,这主要是因为次氯酸钠的流动性差导致的,因此需要在次氯酸钠系统中添加工艺水,添加量大约为每小时50立方米。（2）改造后上清液的回收利用情况。经过改造之后,废次氯酸钠溶液的加入方式变为从发生器的顶部加入,上清液一部分从发生器的锥底加人,一部分通过渣浆分离器加人,不必再从发生器的锥底加入工艺水,从而实现了节约用水的目的,并且乙炔发生系统运行良好,电石的消耗量降低,提高了企业的经济效益。

三、废水处理工艺流程

氯碱化工废水处理流程为：细格栅——调节池——连续流砂滤——O3——硝化/反硝化ABAF——紫外/过氧化氢UV/H2O2的工艺处理废水。(1)废水通过细格栅把悬浮物去除后由潜污泵打到调节池，在调节池中实施均质、混合，合理调节pH后通过立式泵提高到活性砂滤池、臭氧接触池，通过臭氧氧化的废水用泵提高到硝化滤池与反硝化滤池实施生物处理，随后溢流通过紫外消毒设备进入稳定池达标排放。(2)污泥部分：污泥关键来自活性砂滤池与硝化、反硝化生物滤池的反冲废水，通过污泥泵打入污泥浓缩池浓缩后进入储泥池，污泥在储泥池内积存到一定量后，用板框压滤机进行开启脱水，外运焚烧。(3)空气部分：持续砂滤使用空压机供气，完成气提作用。由独立罗茨风机提供硝化滤池工艺曝气，由单独罗茨风机完成反冲洗。(4)加药部分：水质不稳时依据pH变化向调节池加入少量的酸或碱；碳源在反硝化池中加入，后依据现实状况改为加碱，以让水体碱度稳定；脱泥系统加入FeCl3与CaO。

结语

总而言之,对于氯碱生产企业来说,加强对废水的综合利用具有重要的意义,可以为企业节省大量的水资源成本,并且还可以实现资源节约和环境保护的目的。因此,氯碱生产企业一定提高对废水综合利用的重视程度以及社会责任意识,积极采取有效的措施来实现对废水的综合利用,只有这样才能实现三个效益的统一,促进氯碱生产企业改革和转型,以获得更好的发展。