磁力泵的使用与维护方法分析

耿殿君

（大庆油田化工有限公司东昊分公司表活剂厂，黑龙江 大庆 163000）

磁力泵在石油化工生产中被广泛应用，为活性剂传输提供了强大的动力支持，具有很强的密封效果，能够避免表面活性剂传输过程中的泄漏情况。磁力泵主要由泵、传动器、电动机三部分组成，结构中的泵轴、泵体、隔离套等处于封闭的状态，有效消除了传统驱动泵应用的安全隐患，能够为化工生产提供更加健康的环境。

1 磁力泵概述

磁力泵能够实现无接触动力传递，将动密封系统转化为静密封，在炼油、化工行业生产中被广泛应用，能够规避有害介质的传递。结合磁力泵运行原理分析，其属于水泵领域的分支，利用永磁联轴离心泵的工作原理，实现驱动运转的最终目标。磁力驱动泵与叶轮塑成一体电机转子，转子内部注塑轴套，应用环氧树脂密封电机，应用薄壁隔离定子与转子，使其完全密封。磁力泵种类多样，应用效果也大不相同，可以将其划分为直流泵、交流泵，交流泵功率、体积均比较大，两者在成本投入上均比较低。

2 磁力泵的应用方法

磁力泵在应用过程中，内转子在压力密封腔之中，旋转轴在不穿过泵体的基础上，能够实现无泄漏的动力支撑。在磁力泵使用过程中，要重视各项参数指标的优化完善，使其能够实现无介质密封传输的要求。某石油化工企业生产重烷基苯磺酸盐活性剂，应用传统的生产方式，受密封效果影响较差。在对重烷基苯磺酸盐输送过程中，原本只设计应用离心泵运输，但综合考虑生产效益，应用磁力泵代替了原有的离心泵，使其具备离心泵的优势，并具有良好的密封性。重烷基苯磺酸盐在生产环境室温条件下黏度参数接近200MPa·s。但磁力泵在进行黏度100MPa·s以下的介质传输时，才具有适应性。在使用过程中，设计人员通过在磁力泵泵头位置添加热夹套的方式，使其能够提高介质温度，降低重烷基苯磺酸盐的介质黏度。使用人员分析了介质受环境因素影响的变化规律，生产成品温度在40℃上下，在核对环境、温度要素之后，试验重烷基苯磺酸盐在磁力泵中的输送情况，具有良好的密封性，成本投入、运行功率均具有明显的优势。在磁力泵的使用时，结合传输介质的参数，并应用配套的优化方法，对磁力泵进行改造升级，能够使其满足具体的生产、运输要求，并保障其具有良好的密封效果。

3 磁力泵使用故障及维护要点

磁力泵在使用过程中虽具有密封性能良好、成本投入较低优势，但在使用过程中极易发生故障，使用人员应定期对其进行维护，以科学的使用方法，降低磁力泵出现故障情况。

3.1 流量降低故障及维护

磁力泵在传输重烷基苯磺酸盐活性剂时，若流量变低，其可能产生的原因为泵管堵塞、泵生汽蚀、管道为排空3种情况。堵塞故障是指在传输重烷基苯磺酸盐时，介质中含有大量的杂质，其中包括结晶体、焊渣等，致使磁力泵系统中的内磁缸、隔离罩等处于卡死状态，使磁力泵处于干转运行状态。在磁力泵使用过程中，在泵口位置通常会安装过滤器设备，但若过滤器设备出现严重的堵塞，则会导致磁力泵的流量降低，泵传输出现不打量问题。在日常应用时，应仔细观察磁力泵过滤器口是否出现堵塞，定期对磁力泵中的过滤器进行清理，防止杂质堵塞的同时，避免杂质进入磁力泵之中。针对磁力泵汽蚀故障问题，若磁力泵中的余量大于装置余量，会出现汽蚀故障。该故障会造成磁力泵运行噪音，流量也会降低，甚至无法正常运转。在传输容易气化的表面活性剂时，入口压力小于温度，介质出现饱和蒸气压，会导致其出现汽蚀故障。若此现象发生，在使用过程中通过增加入口压力的方式，就能够解决上述故障。在磁力泵日常应用维护时，若阀门长期间打开、开口过大，均会产生汽蚀故障。若在使用磁力泵时，泵管道未进行完全排空，也会出现相应的问题，导致流量降低，甚至会影响到最终的质量。因此，在磁力泵使用、维护时，操作人员应按照磁力泵操作规范，在磁力泵启动之前将管道内的空气排净，可以避免流量减少故障问题的产生。

3.2 承载部件损坏及维护

在化工企业传输表面活性剂时，使用过程中故障最多的状况为部件磨损。其中包括推盘故障、轴套磨损，甚至在使用时可能出现叶轮口环损坏故障。在泵驱动运输时，若轴向力不平衡、流量点偏移，均会造成部件承载故障。若在使用过程中轴向力过大，则会产生残余应力，当磁力泵轴向力指向入口位置时，泵内转子止推盘会受残余应力影响，出现严重磨损。若对此现象进行维护，可通过削切叶轮直径的方式，减少磁力泵入口轴向力。使用人员也可调整密封环直径，将其直径调大，并将循环口圆周直径调小，均可以在使用时降低轴向应力。若轴向力指向电机，将密封环的直径调小，将循环口圆周直径调大，均能够实现对磁力泵的使用优化。针对应用过程中出现磁力泵流量点偏移问题，流量过大、过小均会影响轴力的平衡，形成多余的应力，增大磁力泵元件的磨损程度。在使用磁力泵对表面活性剂进行运输时，很多磨损是人为因素所引起的，由于人员操作未按照规范进行，磁力泵阀门开口度较大，流量控制存在问题，使磁力泵处于非设计流量运输之下。在使用维护中，严格操作要求，对运转流量进行控制，保障其在设计流量的0.8～1倍左右，能够有效规避磁力泵使用过程中的流量点偏移故障。

3.3 转子退磁故障及维护

磁力泵在内外转子的共同作用下，构成永磁材料与转子基体，转子与转子之间会存在一定的缝隙，通过转子扭矩力的空间传输，使转子能够旋转，在磁场效应下实现同步运转，为活性剂运输提供基础驱动力。在内外转子共同运转下，空间旋转磁场内部存在隔离静止件，能够切割磁力线。若有电流通过，则会形成磁涡流，当温度达到某一节点之后，转子可能会出现退磁故障。在使用过程中，辅助冷却循环系统，能够降低磁力泵运转温度，实现对退磁故障的预防。综合退磁原理分析，若磁涡流产生的热量没有被带走，转子温度过高，则会使转子出现退磁故障。对退磁故障的原因分析，可能是装置抽空、活性剂介质断流造成，也可能是承载元件损坏造成。针对介质断流故障，在使用过程中要保障冷却系统的稳定运行，通过增加冷却介质的方式，带走转子磁力作用产生的热量，降低转子温度，使其低于磁块的退磁温度。若承载部件发生故障，叶轮等元件卡死，磁钢设备中冷却介质无法流动，热量过高，也会造成退磁故障。因此，在使用、维护过程中，要格外重视冷却系统的应用与优化，并重视对承载部件的维护，降低转子退磁的可能性。

3.4 磁力泵维护及保养要点

某石油化工企业在应用磁力泵系统时，重视对磁力泵的维护以及保养，明确了磁力泵使用的要点。在传输表面活性剂、重烷基苯磺酸盐时，能够保障良好密封性的同时，减少其出现故障的情况。在维护时，检查磁力泵是否出现松动故障，并通过转动磁力泵的方式，观察其是否仍具备灵活性。观察之后，在磁力泵的轴承位置添加润滑油物质，检查机油是否能够达到油标中心位置，定期对润滑油进行更换、补充。磁力泵中的电机设备对驱动运输也会造成严重影响，在使用时观察电机的转向是否出现故障。在维护过程中，应及时关闭磁力泵出口压力表与真空表，关好闸阀，并拧下引水螺塞，引浆检查。当磁力泵处于正常运转时，开启电机设备，打开压力表、真空泵，并逐渐打开闸阀，计算电机负荷是否满足要求。在维护时要格外注意，轴承温度运行温度要低于80℃，不能高于环境温度30℃，若维护时磁力泵伴随有异常声响，应立即停止运行，检查异常故障产生的原因。磁力泵运行流量监测，保障其处于标牌范围之内，能够达到最大运行功率，适应节能环保的理念。若磁力泵处于长期停用的状态，在此之后应将泵拆开，擦干磁力泵水分，并在转动位置涂抹油脂。

4 结语

总而言之，磁力泵能够替代离心泵，具有很强的密封驱动功能。在对磁力泵进行日常应用与维护过程中，应重视使用方法与维护方法的科学优化，明确磁力泵的运行原理。本文针对磁力泵的科学应用，探讨了磁力泵常见故障，提出了磁力泵的应用与维护方法，阐述了相关的注意事项，希望可以减少磁力泵的故障问题，保障磁力泵的稳定运行。