石化行业设备管理能力提升途径研讨

秦涛，孙康，时义，徐国庆

（中国石油独山子石化公司，新疆 独山子 833600）

国内乙烯行业一般每3年进行1次全面检修，而中国石油独山子石化公司的装置停工大检修周期为4年，装置停工大检修周期越长，寿命周期内年均生产时间越长，年均经济效益越大。但4年停工检修1次目标的实现，需要企业注重设备管理，提高设备管理水平，从管理理念的升华、人员技术能力的提升、管理构架的优化等多方面突破方能实现。

1 管理理念的升华

1.1 设备生命周期管理

可靠性是衡量设备是否退出使用的重要指标，按照可靠性与使用寿命的对应关系，设备使用达到稳定期之后，随着使用寿命的延长，可靠性逐渐下降，设备故障率增加。但部分技术人员认为设备（包括备件）使用寿命越长越能代表设备维护管理的高水平，然而企业应该遵循设备寿命和可靠性的固有规律，追求经济寿命和安全寿命。设备寿命延长，故障率逐步上升，设备维护检修费用增加，人力成本也相应增加。并且设备的每次故障对于平稳生产都是潜在的隐患，设备故障率越高，装置安全运行系数越小，生产事故发生的概率越大。因此明智的做法是设置合理的经济寿命和安全寿命系数，实现设备运行综合经济效益的最大化。该系数设置的具体数值与企业的风险承受能力有关系，对于普通企业可以参考国家和行业相应的标准规范，规范制定使用寿命时已经充分考虑了设备生命周期里的经济寿命和安全寿命。

设备管理不应该追求自然寿命的最大化，而应该追求经济寿命和安全寿命的合理化，要通过相应的手段和努力确保在需求的一段时间内，该设备（包括备件）能够安全、经济的运行即可，超过这个时间，更换新的备件即可，无需使用完设备的自然寿命。

1.2 风险预防驱动管理

扁鹊医术的故事广为流传，古代魏国国王问扁鹊：“你们家兄弟三人医术都十分精湛，但是谁的医术最高呢？”扁鹊答道：“论医术长兄最好，中兄次之，我最差。论名声，则反之。我的长兄治病于病情发作之前，一般人又不知道他事先铲除了病因，所以他的名声无法传出去。我中兄治病于病情初起之时，一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于乡里。而我扁鹊治病于严重之时，做大手术，因此认为我医术高明。”

故事简短，但对设备维护管理意味深刻，道理浅显易懂，主要有以下3点：（1）管理层要创建合理的人才评价机制；（2）防患于未然，将设备隐患消灭于萌芽之态；（3）建立合理的设备隐患预防机制，及时发现隐患，及时制定应对方案。总而言之，通过人才评价机制的引导，让“扁鹊兄长”的才能得到更大认可、推广和经济回报，让设备隐患管理理念由目前的事故驱动型向风险驱动型转变，通过FMEA(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和影响分析)等方法来确定设备设施潜在失效模式及其可能产生的影响，以消灭各类隐患于萌芽状态。

1.3 PDCA管理循环推进

美国统计学家戴明博士提出来的PDCA循环工作法的推进，P（Plan）表示计划，D（Do）表示执行，C（Check）表示检查，A（Action）表示处理，PDCA管理模式的4个阶段环环相扣、周而复始。目前大部分石化公司的设备管理工作基本只做到第三阶段（C检查阶段），对照计划要求检查、验证执行的效果，并及时发现改进过程中的经验及问题。并未涉及第四阶段（A处理阶段），即对此项工作中成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

例如机泵定期换油，PDCA管理的前三个阶段执行较好，编制机泵更换润滑油计划，操作人员按照操作规程执行换油操作，管理人员对操作人员的执行情况进行检查、监督其整改。如果机泵换完润滑油后，排油丝堵渗漏润滑油，若只执行前三个阶段的话，只是将发现的问题整改，不执行第四个阶段分析得失、总结经验、完善制度，那么在第二年的机泵定期换油的操作中，又会遇到同样的问题。只有总结原因、完善操作要求、要求操作人员在恢复放油丝堵前将丝堵上的四氟胶带更换才能解决此类问题，修订了操作规程，执行完PDCA的第四个步骤，设备管理操作才能不断完善，良性循环。

1.4 大数据平台统计分析

相关数据的收集、积累对设备故障分析、寿命预测、安全系数评测至关重要。目前使用的设备综合管理平台虽然具备故障统计分析、数据收集的功能，但利用统计数据的功能较差，该平台并未分析所统计的数据并根据分析结果进行预警。完美的大数据平台应像天气预报一样，可收集空气的水分含量、颗粒度、云层厚度等数据，并自动计算出天气情况，如降雨概率或风速大小等，甚至计算出天气变化的精确时间。

机械密封泄漏预测是设备管理常见的重要问题之一，若能将该台机械密封每次泄漏的原因统计分析仔细，并统计分析同类机械密封的寿命情况以及容易发生的泄漏原因，只要数据收集的足够多、收集的时间足够久，就可以通过同类型的机械密封平均运行寿命大致预测出某台机泵的机械密封寿命，再通过该泵前期自身收集数据的修订，即可相对准确的预测机械密封泄漏事件，并在平台上自动预警，让设备管理再上一个台阶。

2 人员技术能力提升

设备安全平稳是衡量设备技术管理人员技术能力最重要的指标。要完成该指标，设备技术人员的专业技术能力是必要的保障。作为领导者应该引导技术人员和管理人员提高技术能力，通过专业知识去避免风险，提高设备维护能力，而不是靠经验、靠感觉，一切以标准、规范为依据。目前设备管理人员主要精力都投入到施工过程管理上，对于设备管理、专业基础知识、标准规范的了解较少，例如简单的阀门压盖把紧，仅认为把越紧泄漏概率越低，但不了解阀门填料密封原理，一味地把紧压盖，导致阀门开关困难，甚至无法开关，解决一个问题又产生一个新问题，此类现象较为普遍。

人才评价机制的引领，设备管理人员能力评价时，在同等工作量的情况下，应该以其所管理的设备是否安全平稳运行为依据，不应以其工作量和辛苦程度作为依据。引导人才通过专业知识降低设备发生故障的概率，防患于未然。人才评价机制技术能力应该重点突出。

3 管理构架优化

完善的组织机构和标准化体系是保证设备管理相关要求和指令执行的基础。（1）管理架构覆盖齐全，人员责任分工明确，不存在交叉管理。（2）构架管理中，评价标准要简单统一，制度执行要始终如一。尽管评价标准越复杂，评价准确性越高，但评价标准越复杂，评价过程的执行难度越大，评价的可执行性和时效性越差。因此评价标准不宜过于繁琐，应简单统一。制度只有能正常运行并起到应有的作用才算有效，如果设备管理制度朝令夕改，甚至有些临时指令凌驾于管理制度之上，则会导致制度无法长久有效运行。作为设备管理人员，必须要维护管理制度的尊严，不随意逾越制度也是管理构架优化的重要保障。

4 结语

综上所述，若国内石油化工企业能够普遍实现大检修周期为4年，将有效提升营运指标，尤其是综合能动指标、产品收率等关键经济指标，国内石化行的整体效益将明显增进。中国石油天然气集团有限公司目前已经在各个地区石化企业开始试运行，其中新疆独山子石化案例比较成功，通过推进设备生命周期管理、风险预防驱动管理、PDCA循环管理、大数据平台统计分析这些手段和方法来提升公司设备管理理念及技术人员专业水平。通过以上方法的应用，目前独山子石化公司已经实现连续平稳运行4年的目标。