浅谈火力发电厂焊接专业管理经验

刘昌河

（中电投电力工程有限公司，上海 200233）

中国火力发电厂经历了近50年的发展历程，在我国电力工业史中始终处于主导地位，在21世纪的电力发展中，火电建设仍将处于不可动摇的主导地位。在火力发电厂工程建设管理过程中每个专业管理模式既有共性，又有不同之处，焊接管理也有其特点。焊接管理包含焊接、热处理、金属检验（包括设备检验单位）专业的进度、质量、安全管理，具有涉及标段多、作业面广、相关规程规范多的特点。尤其是焊接质量管理，是保证发电机组长期安全运行的关键点。

1 管理手段

（1）现场管理方式有与专业技术负责人或质量主管领导沟通、工程联系单、组织召开专题会、考核单等形式。焊接专业各个层面都应按照策划、程序、修正、卓越的工作理念进行管理。

（2）焊接专业小组是现场焊接管理的重要团队，现场出现任何的质量问题均要在专业组范围内妥善解决形成闭环，尽量不让上级领导分忧。

（3）监理、施工单位各焊接专业工程师对现场出现的质量、安全问题需进行预防和事前控制，专业工程师为现场质量、安全问题直接责任人。

（4）秉承创新创造、持续奋斗、和谐共生的核心价值观，焊接专业组应互相帮助、分析解决、共同承担的原则，不能出现互相推诿、落井下石的现象。

（5）增强和培养团队荣誉感。

（6）采用专业化、标准化管理，让施工承包商少走弯路，提升质量水平、确保工程进度，减少施工企业成本，创造效益。

（7）专业组成员之间以及与现场所有管理人员之间应无障碍进行沟通，严禁出现因个人原因造成沟通障碍问题。

（8）提高焊接专业管理人员和施工人员的责任心；现场提出的整改内容应重在落实，举一反三，避免同样的问题重复发生。

2 重视前期策划

（1）建立项目焊接专业信息沟通平台（QQ群或微信群），要求各参建单位的焊接专业管理人员均入群，方便对现场焊接专业事项能及时进行沟通和反馈。焊接专业组一般在工程初期都会统一成立，意在及时有效落实相关焊接专业事项。

（2）编制项目焊接金属检验管理制度、焊工管理制度、焊接质量奖惩规定、以及焊接专业施工工艺质量控制等策划文件并进行发布。

（3）向各标段发布本现场涉及焊接、热处理、金属检验专业执行规程规范的有效清单。

（4）召集现场所有焊接管理人员对合同焊接管理技术条款、焊接管理制度、焊接质量奖惩规定等管理文件进行交底和传达，并要求项目发布的专业相关管理制度作为现场焊接相关施工方案的编制依据。

（5）编制焊接专业对标评比策划文件，与主管领导和发电公司专业及主管领导沟通，同意后发布实施。

3 加强过程管控

（1）要求施工单位采用统一格式报表，每日按时通报受监焊口的完成情况、焊工数量、非正常焊口数量及原因分析；收集并核实报表数据真实性，通过协同发给项目领导、工程部、计财部人员进行了解和审阅，让安装专业人员及时了解现场进度情况。

（2）根据焊接日报表中完成的焊口及正在焊接施工点进行过程监督检查，主要针对焊工等级、焊材使用、焊接工艺卡、热处理工艺卡执行是否符合规范要求情况。

（3）根据专业知识和现场经验，对现场容易出现的焊接、热处理、金属检验问题进行事前预控。

（4）就前面标段施工中出现的焊接质量问题及时进行通报，并分析原因进行经验反馈，避免后面施工标段出现同样的焊接质量问题。

（5）要求监理定期召开焊接专项检查和焊接专业例会，对现场出现的焊接质量问题进行通报并要求责任单位限期整改，对专业监理工程进行复查，同时作为下阶段焊接质量、安全控制的要点。

（6）不定期组织发电公司、监理公司焊接专业人员对施工单位过程焊接专业资料进行检查。

（7）不定期安排第三方检测机构对施工单位金属试验底片进行抽查，并现场指定部分施工单位金属检测公司对已检测过的焊口进行复查、底片质量对比。

（8）焊接人员控制，现场所有焊工必须持质量技术监督局的特种作业人员焊工证上岗，上岗前必须100%经过（管道或钢板）考试（要求监理100%见证旁站，工程抽查）合格后才能现场实体焊接施工。

4 焊接质量控制要点案例

4.1 钢结构外委加工质量控制

（1）加强合同管理。施工合同可明确重要钢结构不允许外委加工，如需外委，须告之业主并同意后才能外委。

（2）加大外委单位资质审查力度。要求施工单位上报外委加工单位资质和质保体系，包括焊接、热处理、无损探伤等资质。

（3）加强过程检查。外委件正式加工前，施工单位要组织有管理单位参加的技术交底；要定期组织检查或是对重要工序节点进行检查。

（4）做好出厂前的检查。外委加工件出厂前，施工单位要组织检查，避免运到现场后才组织检查。

4.2 中低压管道及结构焊接质量控制

（1）工程开始时安排焊接监理工程师、施工单位焊接专业负责人对施工合同中焊接检验管理规定进行学习。

（2）工程管理过程种严格按照合同约定内容进行管理，合同约定内容之外的按照现行行业规程规范内容执行。

（3）所有焊接专业管理人员对现场中低压管道开坡口、对口间隙进行严格控制，发现管道不开坡口或对口不留间隙进行焊接施工的焊接人员要进行严肃处理。

（4）对于一些重要钢结构设置停工待检点，如钢煤斗、脱硫吸收塔、油罐、除盐水箱等焊接施工，内部进行清根封底焊接前，必须通知监理对清根质量进行检查验收。

5 乙供合金材料质量控制

（1）要求施工单位对乙供材料做好出厂前的检查。要求施工单位对于采购的合金乙供材料出厂前安排相关专业人员进行检查。在原材料报审过程中需明确复检批次及数量，并核对复检报告。同时根据委托单要求专业监理工程师进行旁站见证。

（2）加强施工单位金属实验室管理。要求施工承包商金属实验室及时反馈光谱复查情况，及时协调解决现场光谱复查不足事宜。

（3）加强金属试验检测人员职业操守。对于施工过程中出现检测人员玩忽职守的情况应持零容忍态度。

（4）加强对监理工程师的管理。工程初期和过程中明确要求监理对乙供材料光谱复查过程进行见证旁站，并对光谱复查的条件及材质证明书现场进行审核。

（5）加强乙供合金材料入场及使用前第三方检测单位抽检。在施工承包商实验室对乙供材料进行光谱复查合格后，经与发电公司专业人员沟通安排第三方实验室对乙供合金材料进行光谱复查。

6 土建承重结构焊缝及预埋件焊接质量控制

（1）土建承包单位若存在焊接工程，必须要求配备焊接质检人员。

（2）土建钢结构在提交验收之前必须提供有效的内部三级自检记录。

（3）在土建钢结构验收时，需与钢结构相关的土建专业人员、焊接专业人员等综合进行验收。

（4）在土建钢结构工作量审批过程需相关专业进行确认。

（5）通过工程联系单、不符合项通知单和质量奖惩等手段督促施工单位改进质量过程控制。

（6）加强施工过程中的质量跟踪检查验收力度，对于较大检验批项目进行拆解分段验收。

（7）通过对施工单位焊接及结构专业技术人员的焊接验收的专项培训，提高专业技术水平，有效控制现场焊接质量。

7 焊接材料质量控制

（1）焊接材料的入库、保存、烘焙、发放及领用严格执行焊接材料管理程序。

（2）控制焊材发放数量，做到“谁用谁领、随用随领”，禁止他人代领及大额领用数量出现，做到每日剩余焊材入库，并做好回收记录。回收的焊条用油漆在焊条头上做好标记，只能再烘焙一次，再次回收时发现有油漆标记的焊条挑出用于临时结构的焊接及普通焊工的培训。

（3）焊接管理人员不定期对焊材管理情况进行自查，看焊条是否按要求、按规定的温度、时间烘焙，是否做好发放记录，焊材是否分类摆放，室内温度及干湿度状况是否符合要求。

（4）焊接管理人员每天针对现场使用合金钢焊条区域进行巡检，对现场使用的焊条就行抽查，避免焊材错领错用。

（5）加强焊条入库检查，要求施工单位新入厂的焊接材料必须通知监理焊接专业工程师进行检查，对于焊材包装潮湿、焊条有锈蚀等缺陷焊条拒绝入库。

（6）加强焊条筒使用管理，要求焊材库在发放焊材时，焊工必须持外观状态良好的焊条筒领取，锅炉受热面及管道焊接过程中焊条筒保持通电保温状态。

8 焊接、热处理、金属检测计量器具管理

（1）要求各标段焊接专业负责人对相关计量工器具进行单独管理，建立焊接工器具计量台账，并上报焊接监理工程师。

（2）在焊接专业月度检查过程中进行抽查，焊接月度例会要求各标段焊接专业负责人汇报计量器具管理情况。

9 结语

综上所述，要做好焊接管理，首先管理者的管理手段和方法非常重要，方法决定出路，有了好的管理手段，管理起来就轻松愉快；其次要重视前期管理，做好事前策划，也就是做好事前控制，才能起到事半功倍的效果；最后必须加强过程管控，如果没有过程管控，方法再好，策划得再完美也是一句空话。如果做好了这几点，焊接管理就做到位了，焊接质量就会得到有效控制，为电厂的长期安全经济稳定运行提供有效保障。