第四届中国卫生用品企业家高峰论坛全程报道之二

孙 静/文

（编者按）2018年10月19日，由中国造纸协会生活用纸专业委员会主办的第四届中国卫生用品企业家高峰论坛在湖南长沙宁乡成功举办。本刊2018年第11期做了论坛活动的新闻报道。会后我们将代表发言的详细内容进行了整理和编辑，在2018年第12期和本期连续刊登，希望对广大业内企业有所启发。

议题三： 科技引领创新，推动全产业链的自主研发，提升产品品质

①提高原材料的自主研发能力和水平，助力开发差异化创新产品，并提升产品品质，避免同质化竞争；

②建立原材料的安全评价体系，提升产品安全性；

③应用数字化、智能化技术，提升国产设备运行稳定性和操作简便性。

焦勇上海丰格无纺布有限公司总经理

2018年，中国卫生用品行业面临美国贸易封锁、原材料涨价、产能过剩、某些销售平台的低价倾销等严峻问题，怎样让中国品牌在激烈的市场竞争中立于不败之地，占据更大的市场份额？关键是提高产品品质和科技创新。以纸尿裤市场为例，我们面临跨国品牌的竞争，中国市场的特色是“快”，如果有了新的想法、新的创意，很快就能转化为产品和消费者见面。另一个特色是中国的企业普遍是单打独斗，自我封闭，缺少全面、合理的研发手段和研发人才，缺少全产业链的联动和共同研发，这是我们行业的软肋。要将中国卫生用品的品牌和品质做强做大，与跨国品牌抗衡，走向国际市场，靠各个企业的单打独斗甚至恶性竞争是艰难的，只有形成全产业链的联动合作，共同推进产品的研发、创新、升级，教育消费者、引导消费，才能让中国品牌占据更多的市场份额。

谢继权厦门延江新材料股份有限公司副董事长

从延江的发展历程来看，我们对创新有几点感悟：（1）一定要有清晰坚定的创新想法和理念，才会有创新的可能。（2）要有创新的人才，要肯请人，重视人，特别是真正有创意的人。（3）肯投入，研发投入有很大风险，可能会一无所获，不过成功的案例也很多，比如苹果和华为。（4）要坚持创新，很多人不是不肯创新而是不能坚持创新，5年、10年、20年…100年，坚持最难，但是只有坚持才可能成功，才能够走得更远。

创新是根本，创新提供价值：创新包括管理、技术和产品等各方面。模块化技术和产品开发模式是延江多年来摸索出的创新管理模式，目前看来很成功，而技术创新是延江最重视的领域，从1997年到2012年，差不多6年一代新技术，一直在为客户提供创新性技术和相关产品，帮助客户提升价值，赢得市场。而原材料的创新是技术和产品创新中重要的一环，我们和原材料供应商合作，开发了多个非常成功的产品，满足了消费者和客户的需求。

未来的竞争是价值的竞争，是供应链的竞争，未来2～3年是我们行业最重要的战略机遇期，也是真正的生存挑战期，只有真正为客户提供更高价值的产品和更好产品体验的公司才能够胜出，而绝对不是低成本产品，这个道理在卫生巾的发展过程中已经得到验证。不同的竞争策略造就不同的供应链体系，供应链的竞争是协同竞争模式。延江一直在倡导互利共赢的战略合作伙伴关系，并已开始同一些有相同观念和意愿的客户一起协同创新，寻求共同发展。

总之，创新才是我们做企业真正应该坚持的战略，未来企业的经营成本只会增加不会降低，差异化的技术、差异化的产品、差异化的体验，互联网时代带来的是个性的进一步解放和个性的张扬，意味着更多的长尾小众需求成为时尚，意味着我们必须有技术有能力满足个性化、小众化、差异化的消费者要求，以个性化定制产品和服务赢得消费者，赢得未来。

张志宇北京大源非织造股份有限公司总经理

原材料在我们整个生产成本中占70%以上的比例，因此，对于原材料的管理尤为重要。作为非织造布生产企业，当然希望我们的客户需要什么性能，我们上游的原材料厂商就可以做出什么，同时还希望能控制成本。但是从多年的经验来看，当原材料毫无选择地涨价时，我们没有任何抵挡的能力。我们能做的只有让自己的团队具有自主的原材料管理能力和原材料研发能力，即让我们的生产、设备、技术与原材料进行无缝连接。通过有经验的技术人员和研发人员对客户产品的需求进行很好的解读，然后对原材料进行微量的调整，这种调整是多方位的，可能是几种材料的有机组合，可能是生产条件的变化，这些调整最终形成了和其他企业的不同，也就是差异化。

解决产品同质化问题，是所有企业追求的目标。同一个产品，你能做好100t，别人也能做好100t，如果你做1,000t，甚至1万t都是同样的质量，这就是所谓的不同质化。在拥有很强的供应能力的同时具有稳定的质量，这又关系到原材料和工艺的研究。

关于材料的安全性，其实很简单。中国的制造业一直是跟随着欧美国家不断学习进步，最简单的办法就是首选国际化大公司的原材料，因为他们积累了很多经验和教训，安全认证都很完善。这是第一步的保障，第二步就是在整个生产制造过程中坚决杜绝回用料。我们除了生产热风布以外，还生产水刺布。在热风布的生产过程中，除了纤维油剂以外，实际上是不需要添加任何助剂的，而水刺布，为了达到抑菌性，生产用水中要添加一些杀菌剂，工艺过程的管控尤为重要，选择的杀菌剂必须符合国际相关法规，才能保证最终的非织造布产品微生物指标合格，又不会有过度的化学品残留。

关于智能化、数字化，我们的理解是不盲目地效仿高大上的智能制造，无论是纸尿裤还是非织造布的加工，每一家的设备都不一样，我们一定要深耕自己的需求和客户的需求，把我们的智能化与客户端搭接好。比如，有的国际化客户要求我们把产品的相关指标控制系统连通他们的质量管理系统，我们响应客户的要求，从这里入手，然后扩展到每一个加工过程和每一个控制过程中，逐步实现全面的智能化制造。

邓伟添佛山市南海必得福无纺布有限公司董事

我认为中国的纸尿裤产品已经超越了欧美国家，但和日本还有一定的差距，比如在柔软性方面和品质管理方面。中国的纺粘非织造布在柔软性方面基本上已经追上了日本的水平。目前生产柔软纺粘布有两种工艺，一种是加爽滑剂，一种是加柔软母粒弹性体。爽滑剂会对最终产品的性能产生不良影响，只有使用好的柔软母粒弹性体才能生产出真正柔软的纺粘布。

纺粘布的创新趋势，一是蓬松，性能已经接近超薄热风布；二是弹性，用弹性纺粘布生产经期裤或拉拉裤，完全不需要热熔胶、氨纶丝，做出来的产品轻薄贴身，而且还可以节省材料；三是双组分，贝里、东丽在佛山九江新上的生产线都是纺粘双组分的，PP/PE，PET/PE，或者PP和PET并列的纺粘双组分结构。

原材料一直涨价，我们纺粘布企业也很无奈，对上游没有任何谈判能力，又不能把成本转嫁到下游用户，我们只能内部挖潜，开展精益生产，取得了一定的成果。

沈娅芳上海紫华企业有限公司总经理

紫华生产PE膜已有20年历史了，最开始定位的客户是跨国公司、大品牌，那时国内使用的膜都是进口的，我们就引进了进口设备，适应客户和市场的需求。后来，客户的生产设备越来越高速化，我们又引进了高速制膜设备，一直是跟着客户和市场的发展方向。

最近几年，我们在协同发展方面做了一些工作。比如我们生产吹膜透气膜，定量最低可以做到10g/m2，而以前的流延膜最低只能到18g/m2，还不稳定。尤其是在定位切的时候，使用吹膜比流延膜可以提高4%的产成率。这也是因为德国W&H公司吹膜设备的发展，才使我们能够做出这样一款膜。另一个协同发展的例子，是我们和纸尿裤设备厂的合作。以前我问过设备厂，为什么速度提升不起来，主要也是因为定位切，不好控制，但是换了吹膜以后，一切问题都解决了，速度也提高了。我们和设备厂的协同创新，也是为了帮助生产企业提升效率，更好地控制成本。目前吹膜透气膜在纸尿裤上应用比较多，我们也在和生产企业一起探讨将它用在卫生巾上的可能性。

今年我们搬了新工厂，在自动化、智能化方面有所提升，如机器人、条形码扫描、智能排产等应用。未来我们希望在这方面跟客户打通，尤其是国际化的大公司，他们也需要产品信息的追踪，希望我们能共同开发一些实用的应用功能。

丁棋福建省乔东新型材料有限公司总经理

复合芯体婴儿纸尿裤自2008年在中国市场推出到今年正好10年。开始因吸液性、扩散性等问题，一度饱受争议，但同时因为复合芯体薄、软、吸液快和不断层的鲜明特点，使复合芯体纸尿裤在中国市场的份额不断扩大，加上这几年国内外大公司也开始应用，标志着复合芯体在婴儿纸尿裤中的应用得到了市场一致的认可，也使市场有了传统芯体和超薄芯体的区分。从近两年的发展看，复合芯体不仅用于婴儿纸尿裤，也逐步在卫生巾、成人纸尿裤中使用，特别是在轻度失禁裤上应用，且收到了良好的市场反馈。

通过多年来自主研发，乔东推出了新一代6层芯体结构，添加较好的吸收原料，使该产品成为吸收、扩散、抗反渗性能良好的一款新型材料，并可使成本降低10%。

在复合芯体发展形势向好的情况下，我们一直关注并且在实际操作中做好原材料端和生产现场端的管控，提升整个供应链的卫生水平。因复合芯体材料及生产环境的特殊性，对车间的要求更高，对生产流程以及入库、出库、品检等也要严格把关。在设备方面，通过和机械制造厂共同研发，目前可连线生产，使产品的稳定性更有保证。

吕子恒安庆市恒昌机械制造有限责任公司总经理

目前全行业面临的现状是“人口红利”消失、生育率下降、人口老龄化、劳动力减少，“招工难”已经成为民营企业的一个普遍难题。

数字化、智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性技术，并深刻影响制造业的生产模式和产业形态。IOT（Internet of Things）物联网，作为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮，推动企业加快产业升级的步伐。在物联网的背景下，所有的企业最后都会成为以客户为中心、以数据为驱动、更加敏捷的实时企业。恒昌正在成为这样的企业。

应用数字化、智能化技术的前提是设备的高度自动化和一体化。在高速稳定的生产过程中，产品品质控制系统、安全控制系统、自动包装、码垛和装箱以及立体仓库等智能设备的成熟运用并且利用网络将这些设备有效地连接在一起，是开展数字化、智能化升级的先决条件。设备在高速的同时一定要稳定，将废品率降到最低。在研发设备的过程中，我们也希望设备更智能，降低人员的需求，这也是跨国企业和大品牌的实际需求。

劳动年龄人口占比下降，要求我们用更高的生产率来维持现状。作为企业，我们必须有这样的觉悟——降低对人员的依赖，智能化、少人化甚至无人化势在必行。恒昌已经成功研发机械手装箱和无人化上料技术，而更多的无人化技术项目已经进入平台实验阶段，提高生产效率，降低对人员的需求，争取尽快实现黑灯工厂。

与其说数字化、智能化技术提升了设备的性能，不如说是新形势倒逼企业加快产品数字化、智能化升级的步伐。我们愿继续深耕、钻研，希望把民族品牌继续发展下去，也希望行业同仁一起努力，为树立民族品牌做出贡献。

林秉正泉州市汉威机械制造有限公司董事长

关于自主研发，我想跟大家分享一个案例，一家产品生产企业，当有一个新的想法时，他们会先做一个手工样，测试，如果性能达标的话，就会在某一段设备上进行试生产，如果也没问题的话，就会生产小批量的产品拿到市场上试用，再根据反馈意见进行调整，直到满意为止。我觉得这种做法很好，值得大家借鉴。

在设备方面，生产企业都面临一个问题，如果买便宜的设备，担心品质的管控等方面不满意，但是如果买贵的，一台设备的寿命10～15年，而一个产品的市场寿命只有3～5年，淘汰的设备处理是一个难题。我觉得，未来可以把主机做成一个复合机，各个部件都像材料一样垂直进料复合起来。这样设备就很容易更新换代，而且速度一定会更快，可能三片式婴儿纸尿裤会达到1,000片/min，甚至1,200片/min，总之还有很大的提升空间。

关于设备的数字化、智能化方面，其实现在有很多成熟的技术，外行业已经应用的很好，我们没有必要再自己研发，直接拿过来用就好。

韩璐遥黄山富田精工制造有限公司产品研发部经理

富田的设备开发一直是以客户的需求为出发点，我们与下游客户最重要的配合有三点：

第一，提升产品的品质，需要对设备本身的品质把控，同时对于各类材料的复合相位一定要精准把控，废品即时剔除，保证产品生产的安全性。

第二，提升客户的生产效率，首先要保证设备自身的稳定性，操作设备要简单，换码设计要简单方便，尽量数字化控制设备，也可以对设备本身的大数据进行管理，及时传输到客户总控制端，对产品生产情况实时跟踪，提高生产管理能力与生产效率。对于标准化程度高的大批量产品，自动上料、自动包装、自动装箱、自动入库技术会大大提升客户的生产效率。

第三，提供差异化产品。客户根据市场的反馈，通常会有很多产品上的改进，作为设备公司我们及时改进。而对于一些新材料、新工艺的应用，就需要全产业链一起推进，比如弹性非织造布、弹性膜、在线复合芯体等要用到产品上，需要重新设计产品方案、材料搭配方案以及最新的设备工艺流程。只有全产业链自主研发，才能共同提升产品的品质。

张曦诺信（中国）有限公司华东华南资深销售经理

近两年，卫品行业每年新增几百条生产线，而且生产的产品同质化，我们曾经也很担心，但是后来发现，每一批设备也有创新，并没有停留在同样的结构上，比如面层结构、芯体结构的变化等。这样一次次的变化，其实也促进了行业的进步。关键是后续有没有能力继续推动创新。产品生产企业、原材料供应商、设备供应商都在创新，如果未来能有更多联合研发的机制，针对最终产品进行联合研发，达到百家争鸣、百花齐放的状态，就可避免同质化竞争。

实际上我们的设备已经基本实现了自动化，解决了速度和人工效率问题，接下来，智能化是自动化的有效补充，而不是升级换代。生产线的速度越来越快，就对相关的管理提出了更高的要求，延伸到供应链管理、生产管控、资产管理、人员管理、安全管理等，搭建成一个智慧工厂。

前段时间有机会看到盖世汽车研究院的一份关于车联网产业的报告，主要是分析车联网在未来的应用场景，包括其高传输、低延时以及高稳定的技术特征。其中的基础核心就是5G，5G的到来必将带来物联网技术的真正落地，海量数据流不再有瓶颈。我们行业的设备同样可以依托5G基础，实现真正的数字化、智能化，实现物联。5G从性能上与4G相比，延时减少为1/50，容量增加100倍，连接增加100倍同时移动性提升1.5倍，这给了我们非常大的想象空间。

张国华依工玳纳特胶粘设备（苏州）有限公司 销售总监

我在平时工作中接触了很多企业，对企业的研发工作也有一些了解。原材料的自主研发存在几个主要的困难点：确定研发方向、成本高周期长、研发成果的知识产权问题以及商业化推广问题。对此，我有几点建议：首先，在确定研发方向之前要做细致的市场调研，对企业战略定位、目标市场定位、竞争环境、消费习惯、消费者痛点进行分析，要对消费者进行前瞻性引导。对资源的规划应该做得更系统，包括人才储备、研发预算、项目周期管理、商业模型分析等。整合产业链资源协同研发非常重要，与适合的供应商建立长期稳定的合作关系等等。上下游企业的合作研发是大势所趋，但是战略合作必须以公平和双赢为基础，合作方应该相互成就。健康的业态环境是成熟市场的标志之一。

曹振雷主任总结讲话

提升国产品牌的价值是我们行业发展的核心问题，如何与消费者沟通，使我们的产品与消费者对话是核心中的核心。行业的创新应该是全产业链的创新，我们应该调动全行业的力量，倡导行业自律，推动中国卫生用品行业持续、健康、有序发展。