油气储运中的管腐措施分析

刘军

（江西省天然气集团有限公司管道分公司，南昌 330029）

1 引言

当前我国发展建设过程中，石油、天然气能源占据着至关重要的地位，是促进社会可持续发展建设的根基所在，所以进行油气的安全、稳定储运有着重要的作用和影响。纵观现阶段针对油气能源的储运，主要方式为管道储运，但是受到管道跨度大、距离远、外界环境等因素的影响，导致管道腐蚀的现象产生，促使油气泄露安全事故的产生几率增大，不仅会造成严重的经济损失，甚至会威胁到民众的生命安全。所以，需进行管道防腐措施的高质量开展，降低管道腐蚀现象的出现几率，进而为油气的安全储运提供保障。

2 油气储运管道腐蚀出现因素分析

2.1 油气自身特殊性

油气自身具有一定的特殊性，也是导致管道腐蚀的主要因素，受到成分不同的影响，所以导致能源之间的性质存在一定的差异。油气能源中某些成分在具体运输过程中，会与管道材料之间发生化学反应，进而极易导致管道出现腐蚀现象。例如，油气能源具备氧化性的特点，所以针对油气的管道储运，会在此期间与管道材料发生氧化反应[1]。或者是如若油气与空气进行接触，极易导致某些酸性物质的产生，这就导致管道内部出现被腐蚀的现象。也正因此，管材与油气所具备的特殊性，以及油气与空气接触的无法避免性，所以会导致管道内部出现腐蚀现象。

2.2 外界环境因素

在通常情况下，油气管道多位于深土之中以及深海之中，所以自然环境不可避免地会对管道造成影响[2]。而其中管道腐蚀的主要因素在于自然环境的氧化性，因为油气管道外壁会与自然环境中具备氧化性的物质进行接触，并产生相应的氧化反应，这就导致油气管道随着时间的不断推移而出现腐蚀愈发严重的情况。与此同时，土壤中的微生物以及酸性土壤都会导致管道外壁出现腐蚀现象，再加上地下水位、压力、温度差等因素的影响，会导致腐蚀面积呈现出不断增大的趋势，进而对油气储运的安全性产生严重的影响。

2.3 防腐措施不到位

如若针对油气管道的防腐措施未及时开展，会大幅度提升管道腐蚀的几率[3]。因为在具体油气储运过程中，其管道防腐措施的开展是防止管道腐蚀的关键所在，如若其防腐措施开展未达到标准要求，势必会导致防腐层的实际作用无法得到体现，并且油气运输管道自身的安全性和稳定性会受到严重的影响。

3 油气管道防腐措施

3.1 注重对材料的合理选择

材料的科学选择可以在一定程度上降低管道腐蚀的出现几率，所以可以结合以下方面进行管道材料的科学选择：①材料需具有较强的介质压力承受能力，并且材料的机械强度需要达到标准要求，以及材料需要具备较强的严密性，以此降低管道泄漏现象的出现几率[4]；②要求管材必须具备较强的焊接性能，以便于后续维修工作的开展具有较大的便利性；③管材的抗腐蚀能力必须达到标准要求，以此保障管道具备较强的抗腐蚀能力；④管材必须具备较强的抗老化性，可以保障管道使用时间得到延长，提升管道使用寿命；⑤管材的表面必须保持平整和光滑，避免运输介质对管道造成严重的腐蚀。此外，除对管道材料进行科学选择之外，还需侧重对防腐材料的合理选择，确保其防腐材料具备以下要求：①防腐材料需具备较强的粘合性，避免后期管道与防腐材料出现分离作用，无法发挥出防腐材料的作用和价值；②防水性较强，避免水分渗入防腐材料，对管道材料产生影响；③材料需具备较强的绝缘性，避免出现管道电腐蚀的现象出现。

3.2 防腐涂层的应用

现阶段针对油气管道防腐工作的开展，其中常见防腐措施就是进行防腐涂层的应用，不仅具备较好的防腐性能，在经济性、广泛性方面都表现较好。而针对防腐涂层的应用，具体包括：①聚乙烯涂层。针对该涂层的应用，有着较长的应用历史，并且普及性也相对较大，是现阶段防腐涂层中较为常见的一种，也是技术较为成熟的防腐技术。针对此防腐涂层的具体应用，主要是对管道外层进行三层防腐涂层的实施，包括环氧、胶黏剂以及聚乙烯涂层。通过对上述涂层的实施，既可以实现对土壤水分渗透性的降低，避免管道受到电流和水分的腐蚀，提升管道运输的安全性。②无机非金属涂层。针对该涂层的应用，最初兴起于国外，在具体应用过程中主要是对传统有机防腐涂层进行改进，现阶段无机非金属涂层应用的主要材料包括陶瓷涂层、玻璃涂层以及搪瓷涂层等，该涂层的应用具备抗氧化、耐热性等优势特点。③纳米涂层技术。作为现阶段防腐涂层中的新型技术，纳米涂层可以起到提升管道韧性、提高管道防腐能力的作用。但是现阶段针对纳米涂层技术的研究仍处于表面，无法实现纳米涂层技术的普及，需要对其进行进一步的深入研究，实现纳米涂层技术的不断完善[5]。

3.3 防腐技术的应用

针对防腐技术的应用，主要包括：①电化学保护技术。电化学保护技术主要包括阴极保护与阳极保护两种保护技术[6]。针对阳极保护技术而言，是指对油气管道进行相关氧化剂与外加电源的应用，以此提升油气管道的稳定性和安全性，降低油气管道出现化学反应的几率，进而达到保护油气管道的目的。而针对阴极保护技术而言，是指在具体防腐过程中，对油气管道的表面进行阴极极化，进而在油气管道表面形成阴极电流，通过阴极电流来达到防腐的能力。在现阶段油气管道保护过程中，阴极保护主要应用于地下油气管道的防腐，所取得的防腐效果较为显著，再结合对涂层的应用，可以大幅度提升油气管道的防腐效果。②内部处理技术。针对内部处理技术的应用，可以进行特殊性防腐剂的科学应用，在具体油气运输过程中，对存在于管道内部的二氧化硫、二氧化碳等物质进行防治和消除。现阶段针对油气管道内部防腐的开展，其中缓蚀剂防腐技术的应用较为常见，具体是通过对管道表面状态和腐蚀反应进行管道内部腐蚀的减缓，进而达到防腐的效果。此外，要想进一步提升内部防腐效果，可以进行监控系统的安设，进而达到降低管道内部腐蚀发生几率的目的，为油气的安全运输提供保障。

4 结语

总而言之，油气的安全稳定储运，对促进社会经济发展水平提升，保障民众生命安全有着至关重要的作用。基于此，需基于对油气管道腐蚀因素的具体分析，进行防腐措施的合理应用，大幅度提升油气管道的防腐能力，进而促进油气管道运输的安全性和稳定性。