刘鑫
摘 要:机械制造水平是衡量一个国家工业水平的重要指标之一,因此,为进一步提高我国机械制造水平,在机械制造业上寻求技术上新的突破,推动工业水平不断迈向新的发展台阶,相关人员要加强机械制造工艺与机械设备加工工艺研究,尤其应根据实际情况,提出切实的改进策略,为整个行业的发展,提供有效的保障。
關键词:机械制造工艺;机械设备;加工工艺;探究
近年来,我国工业化进程稳步推进,尤其机械制造水平不断提升,与发达国家间的距离不断缩短,部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。为进一步提高机械制造水平,做好机械制造工艺与机械设备加工工艺研究,仍是当前业内人士关注的热门话题,本文通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的内容展开探究,希望能够起到积极的参考作用。
1 机械制造工艺
(1)气体保护焊工艺。对于气体保护焊的工艺内容,工作人员主要是借助相关的气体,来完善整个焊接工作。在实际的操作中,主要是利用电弧的热量,来达到焊接的操作目的。利用这项技术的时候,通入的气体,能够对熔池、电弧、空气等内容实现分割,这样既能够避免其它气体会在焊接过程中产生不良的硬性影响,同时还能够保护那些焊接的构件。在对保护气体进行选择的时候,工作人员大都选择二氧化碳,不仅仅是因为其本身的特性稳定,同时所需要的开支成本比较低廉,整体应用效果不错。
(2)电阻焊工艺。针对电阻焊的技术内容,工作人员在实际的操作中,主要是在正负极的位置上,填放相关的焊接物,借助通电的操作,在焊件表面产生“电长效应”,进而达到融合接触面的目的,当然,在操作中,工作人员还应该施加一定的压力,提升焊接效果。在对这种方法进行应用的时候,由于其所带来的污染物较低,并且相关设备具有较高的完善度,所以应用的效果较佳,但是由于投入较大,也限制了部分施工情况。
(3)埋弧焊工艺。对于埋弧焊的工艺内容,在操作中,主要是利用焊剂层的作用,让电弧进行燃烧,一次来达到焊接的目的。在具体应用的时候,主要可以从两个方面进行:首先是自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车,送抵到需要焊接的位置上,然后再利用自动化的操作,实现焊接目的;其次是半自动的焊接操作。操作过程中,部分环节需要人工干预,例如,焊丝的安装,以及移动都需要人为操作,才能获得预期的焊接效果。
(4)螺柱焊工艺。螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境,通过熔化接触面和螺柱,实现焊接的一种方法。应用过程中,为获得良好的焊接效果,施工人员不妨采取以下两种工作形式:首先是储能式的焊接方式,这种手段在软薄板件的焊接中,有着不错的应用效果;其次是拉弧式的焊接方法,这种手段在一些重工业的领域里应用频繁。作为一种无损焊接的操作工作,在应用上,无须进行打孔操作,便能实现焊接效果。
(5)搅拌摩擦焊工艺。搅拌摩擦焊工艺相关理论较为成熟,使得其在机械制造领域得以广泛应用。该种焊接工艺具有以下优点:其一,焊接作业时不需在高温环境中进行,便可获得预想的焊接效果。其二,焊材利用率高,能耗低,可明显降低焊接成本,因此,我国应注重该工艺的研究,结合实际情况加以灵活应用。
2 机械设备加工工艺
(1)精密切削工艺。对于精密切削的工艺内容,在应用上,其对象主要是那些具有高度精密性的产品。在实际的加工过程中,第一步,工作人员要对相关的机床设备,展开详细的操作管理,以免机床会出现细部变形的问题,并且对于机床的拱度,也应该进行合理提升;第二步,针对机床设备的应用,工作人员还需要保证其精度,合理提升其抗扰动的能力,在对精密切削等方面的工艺进行应用时,工作人员不妨试着可考虑将机床的主轴转速适当提高,并加强操作中的细节控制,确保加工的参数符合规范及设计要求。第三步,对于精密定位等方面的手段,在应用的过程中,工作人员要确立相应的制度和方法,切实提升加工的整体精度。
(2)超精度研磨工艺。机械制造中,超精度研磨工艺是一种专业水平要求较高的工艺,通常应用在高精端零件或设备的加工上,因此,为提高机械制造水平,我国应注重该种工艺的学习、以及应用研究,培养更多掌握各项技能的专业人才,掌握该工艺的精髓,并积极鼓励其不断攻坚克难,注重创新,为其更好的应用、推广奠定坚实基础。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用分析
目前机械制造工艺与机械设备加工工艺较多,并且设计较多专业知识,因此,为了进一步强化大家的认识,在机械制作领域更好的应用。接下来以活塞模具数控加工技术为例,对相关应用环节做深入探讨。
(1)模具种类与尺寸。活塞模具主要由四个部分的内容组成,分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成,要求技术人员做好充分的加工准备,尤其应认真分析所用的铸造机型,构建对应文件夹,用于存放各项加工所需的文件。同时,加工前要求技术人员明确加工要求,尤其应严格控制加工参数,确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。
(2)编程分析。编程方面的内容,主要可以分为两类:第一,对于手工编程的内容,工作人员可以手动完成数控的编程程序,在应用对象上,一般是对于那些规则比较固定,且形状比较简单的零部件,比如活塞模具,在实际的编制中,可以先绘制止口圈,然后明确点位信息;第二,应用计算机编程时,还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据,完成一些数据的自动生成,而后修改局部参数即可,以提高编程工作效率。
(3)具体分析。活塞磨具加工作业前,要求技术人员认真核对编程参数,尤其应结合整个加工流程,对人工编程的内容进行核实,发现问题及时进行修改,避免因考虑不全面编程出错,影响加工工作的顺利进行。在这个过程中,可以根据具体工艺的要求,展开科学化的加工措施,并根据切削状态,以及零件的震动情况,给予相应的关注,一旦发现零部件中存在问题,就要在第一时间,对相关的参数进行调整,确保零部件的加工质量。
4 结语
为提高机械设备加工工艺应用水平,为我国机械制造业做出应有贡献,相关人员要分析机械设备的实际性能,制定完善的工作步骤,提升机械设备加工的整体效率,为我国工业生产技术的进步,奠定稳固的基础。
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