浅谈软玉工艺打磨抛光技巧

梁奋勇

摘要：软玉是大自然的天工造物，不论如何精雕细琢，天然玉器的表面始终都是粗糙坑洼的，显然是难以突显软玉温婉莹润的本质，因此，只有精湛的抛光技术才能使玉器的高贵温润气质真正展现出来，方能彰显玉器的真正价值。本文对软玉的打磨抛光技巧进行简单阐述。

关键词：软玉;抛光;技巧

古往今来，软玉以其色泽光洁柔美、质地坚韧细腻、温润含蓄、符合国人的审美观念而深得人们的喜爱。在国际检测标准上，只有软玉和硬玉之分。软玉和硬玉，是系统宝石学中的称呼。通俗讲，软玉是指闪石类中某些（如透闪石、阳起石等系列矿物）具有宝石价值的硅酸盐矿物。细小的闪石矿物晶体呈纤维状交织在一起构成致密状集合体。

玉器的抛光，是玉器加工的最后一步程序。玉雕行业多习惯称之为“光活”，是玉雕工艺中一个必不可缺的重要过程。抛光后的作品光泽温润均匀、晶莹剔透，多是抛光的效果，可以说抛光决定了玉器的视觉效果。也是软玉制作工艺中最重要的一个步骤。

软玉都是大自然的天工造物，不论如何精雕细琢，天然玉器的表面始终都是粗糙坑洼的，显然是难以突显软玉温婉莹润的本质，因此，只有精湛的抛光技术才能使玉器的高贵温润气质真正展现出来，方能彰显玉器的真正价值。

软玉抛光从工艺上来讲，分为机抛和手抛。机抛虽然时间短、费用少、见效快，但是容易将雕件精细的部分端显现的棱角磨去，使作品展现不出原有的刚性，细节的地方及缝隙之间容易留有很多粗糙的雕刻痕迹。纯手工打磨抛光的周期长、费用高、效率低，但是手抛会用力度去控制打磨过程，该起棱角的地方保持棱角，细节及缝隙之间的雕刻痕迹亦打磨的很精细光滑，成品会更加细腻。

抛光从效果上来讲，分为亚光面、亚光自然面、真光面。亚光面，表面打磨的有些磨砂效果，类似于天然材料未经修磨的光度，体现玉质的精光内润之美，但肉眼的视觉效果是比较干涩，玉质体现感比较强;亚光自然面，比亚光稍亮，发微微的弱光，一些底色稍暗的玉器可以抛自然光，有提亮的效果，但脂粉度不够;真光面，一般也是高光，表面抛的铮亮如镜，很抢眼，光亮感强，反光强，体现的是玉器的莹润光亮质感。

软玉由于本身玉质硬度较低，软玉抛光的工序少，但是每道工序都非常复杂，不仅要求师傅有足够的耐心，工作中还要一丝不苟、精益求精，每一个细节都要做到完美，可谓“环环相扣，步步严谨”。1磨细：又叫“去糙”，指用抛光工具将玉雕半成品的表面打磨的更细腻平整;2罩亮：用特制的抛光粉进行抛光。抛光所用的抛光剂，一般使用红粉子（氧化铁粉）、绿粉（氧化铬粉）和天然钻石微粉（3200～6000网目）。抛光剂用适量的水和油汁调好，涂在柔软的材料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上，再在玉器表面上作较慢速的摩擦，转动一段时间，就可以获得光滑洁润闪烁着耀眼光芒的玉器表面;3洗：是把抛光后的玉件清洗干净;4过蜡：就是将石蜡擦在烤热的玉件上;5擦拭：玉件冷却后用布擦拭表面，使玉件表面有晶莹的亮度。但是软玉抛光切不可一概而论，针对不同题材，不同颜色，不同品类，所要求的抛光都是不一样的。例如亚光面的打磨，由于雕刻的工艺比较精细而无法打磨的情况下多数会采用盐酸、仿古水之类的化工药水冲洗，使其颜色浮雕，又不会因为打磨而伤及到细小的地方，形状及雕工风格是保留了，但看起来比较粗糙;亚光自然面，根据每一件工艺品本身需要有地方保留玉石皮层独有的色彩或粗狂的版面，配合雕琢部分作衬托的，所以会出现一部分磨真光面一部分保留原石本身的一面作一个强烈的对比。

抛光是一件复杂且需要极强的毅力、耐心、细心的手工兼技术活儿，也不失为一种有趣的修身养性好方法。对于抛光来说，每一步都是很重要的，如果一步不细致，就会影响最终的效果，因为一件成品直接可以看出师傅的雕刻水平与细心程度，也决定着对玉料打磨处理的美观程度。

抛光的最终效果如何与抛光工具、抛光粉、玉件本身质地、抛光人员、抛光环境等都有很大关系。比如说不同材质的玉器，根据等级不同会选取相应的抛光粉来作业，高品质的玉料往往会选取高成本的优质粉作为抛光之用，相应的，材质差一点的玉器就会选取低成本的抛光粉。尤其要注意的問题是玉器表面的打磨程度也直接影响抛光效果，比如说精雕后的玉器，其表面打磨非常精细和平滑，表面没有明显的坑点，抛光就易如反掌。如果玉件打磨的比较粗糙，抛光将十分困难，有时还需要重新打磨。抛光的磨削能力不够强，也就是说用抛光的材料和手段来磨削玉器表面，肯定效率非常低，出来的抛光效果差是必然的。所以我们可以说，越是抛光效果好的玉器，其打磨的精细程度也会更好，当然，其成本也会更高。

打磨抛光对于玉雕作品最后能否完美呈现的世人面前起了决定性作用。不管是小到珠串、手把件还是大的摆件，形状是繁杂还是简单，都需要最后的打磨抛光，才能将作品的艺术价值最大化！为玉雕作品增添光彩！

参考文献：

[1]佟星.云南黄龙玉（黄蜡石）品种、雕刻实践及工艺评价[D].中国地质大学（北京），2011.

[2]孔富安.中国古代制玉技术研究[D].山西大学，2007.