化工机泵设备的维护管理问题探讨

李小辉

摘要：化工企业在整修输油泵时，需秉承持续发展的理念，要具有环境保护意识，降低化工输油泵带来的环境污染。国内的化工企业市场竞争强烈，加强对化工输油泵设备的维护成为化工企业所关注的焦点问题，引起了很多专家和学者的重视。主要介绍了输油企业中的输油设备问题以及维护的方法。在输油的过程中，输油设备经常出现一些功能上的问题，这直接影响了输油的效率和效果。通过对输油设备做定期的处理，做好输油泵设备的维护管理，确保输油的安全。

关键词：输油泵设备;问题;维护管理

引言

输油泵设备是化工企业的核心生产设备，在实际使用中，其环境污染的弊端日益突出。在生产环境中，日渐磨损、腐蚀等外界因素会降低其零件的使用寿命，容易产生故障率升高的问题，影响化工生产的稳定运行。

1、输油泵设备维护管理的重要性

1.1确保设备的安全运行

在输油过程中，输油设备是很重要的，一旦输油设备出现问题，整个输油过程都要受到影响，在输油过程中，加强对输油泵设备的维护管理工作，可以进一步确保输油过程的正常运行，减少因输油泵问题带来的输油缺陷，加强对输油泵的设备维护管理工作，也能及时地发现在输油过程中出现的问题和不足，这样可以快速地进行修复和改进，从而提高整体的输油效率，使输油系统运行更加安全。

1.2减少故障出现的几率

在长期的输油过程中，由于设备持续工作会导致输油泵设备出现功能上的问题，导致输油过程故障频发，这不利于输油系统的安全运行[1]。在输油过程中，进一步加强对输油泵设备的维护管理工作，可以很好地预防故障的发生，减少输油过程中的故障发生率。定期对输油泵设备检修和维护可以延长设备的使用寿命，也能确保输油泵设备在功能上的完整性，从而有效地减少故障的发生。

1.3减少输油泵设备的经济支出

输油设备在输油系统中是必不可少的，输油设备功能的强弱直接决定了输油系统的工作效率。但是在输油过程中，输油设备由于长时间工作，不能承载高强度的工作量，会出现一些故障，长期使用这样的设备会使得经济支出进一步加大。加强对输油泵设备的维护管理工作，可以减缓设备的老化程度，延长设备的使用年限，这样就可以进一步减少输油泵设备的经济支出，减少经济浪费。

2、输油泵设备维护管理工作中存在的问题

2.1先进设备支持匮乏

在输油过程中，输油泵设备的好坏是非常关键的，直接决定了整个输油系统的效率。目前我国输油设备的获得方式有限，并没有很好的途径来取得比较先进的输油设备，这就使得我国现阶段所使用的输油设备都是一些具有基本功能的普通输油泵设备，这些设备可以满足输油过程中的一些基本的要求，但是对于一些强度大的输油过程来说，这样的设备是无法满足的，所以在使用中就会出现各种由于输油泵设备出现问题带来的安全隐患[2]。先进设备的缺失使得在进行输油泵设备的维护管理工作时不能及时更新设备，不能满足人们越来越高的需求，从而引发了输油过程中的输油泵设备维护管理工作的问题。

2.2输油泵设备的库存工作不完善

输油对于现代社会来说是一项必不可少的工作，并且也是一项强度很大的工作，超负荷的工作会使得输油泵设备出现功能上的问题，这时输油系统便不能再安全地进行工作了，需要及时更换输油泵设备，但是由于输油泵设备的库存工作不完善，使得输油泵设备库存有限，用于替补的设备数量非常少，在设备出现问题的情况下，不能及时地进行更换，造成严重的设备管理问题。另外库存超标也是一种不完善的表现，库存超标使得许多的备用输油设备都损坏在仓库中，造成了大量的浪费。

3、化工输油泵设备维护管理的措施

3.1组建一支专业的维修队伍

在对化工输油泵设备维护管理中，正确判断设备隐患和故障是整个维修环节中最关键的环节，尤其是对一些进口设备来说，设备的内部组成复杂，系统性较强，自动化程度高，加大了故障判断的难度。这就对维修人员的维修技术提供了更高的要求，相关维修人员不仅要具备专业的维修知识，还要有较高的解决问题的能力。纵观我国从事专业检测输油泵设备的工作群体中，技术力量占据了重要地位，高级工所占比例达到百分二十五，中级工的数量更是达到了百分之六十一。我们要不断加强对检修人员的技术培训，提高相关工作人员的维修能力和技术。

3.2要具备先进的检测和监测仪器

要想进一步加强对化工输油泵设备的维护管理工作，还要依靠先进检测和监测仪器的支持，仪器的先进性在很大程度上决定了故障判断的准确性。在我们原有的维修工作中，已经使用了一些基础的仪器，如：压力表、兆欧表等，在对输油泵进行故障判断时我们也借助了噪声诊断仪来判断设备动态零部件的完好情况和故障点，能够在不拆卸设备的情况下找到设备的故障点。实现化工输油泵设备的维修，除了需要利用好以上基础设备，还应该借助一些高配仪器，比如：高精度红外线点测温仪，有效提高运行设备状态监测的准确性。

3.3制定完善的化工输油泵设备维护管理制度

没有规矩，不成方圆，化工输油泵设备维護管理也是一样，需要有完善的制度做保障。目前，我们具备了年度维修、月度维修、维修规程等制度，但是，这远远是不够的。在此基础上，需要将建立维修设备的技术评判标准，标准的制定可以参照通用设备零部件安全运行标准，对设备的温度、流量、震动等制定出技术评判标准，经相关部门的权威评定后严格执行。输油泵设备检修标准的制定需要根据设备自身各自的情况制定，在对设备进行维修处理时，相关工作人员也要严格按照制定的标准严格执行，对设备状态的信息也要十分了解，对设备巡检数据的采样要规范化。

3.4加强对状态维修管理模式的应用

目前对于化工输油泵设备的维修最好的维修模式是状态维修管理模式，所谓状态维修是以设备的状态为基础的维修模式，这种维修方式不规定修理设备的时间期限，而是根据设备的实际运行的情况决定是否对设备进行维修工作。那如何才能将状态维修管理模式更好的应用到设备的维修管理中呢？首先，需要知道科学合理的维修策略，目前我们对输油设备的年维修周期设置在2000小时，在使用维修状态管理模式中，可以将这个周期延长到3000小时，将状态维修管理逐渐融合在月度维护范围内。其次，要严格按照月度维修计划开展工作，根据指定的检验标准开展下一步的工作。在管理方面，要定期召开相关的会议，对设备的状态变化进行技术评估。在根据评估结果，总结出现的问题以及经验，为下一次的维修工作提供权威的数据参考，对状态维修的过程进行管理。同时，还可以根据设备使用的情况，对设备进行等级的划分，将设备分为ABC三类，如果输油泵累计运行的时数超过3000个小时，则该类设备都要被纳入年度强制的运行时数将会从零开始计算，进入状态维修的设备运行数将会累计进行下去，直到设备进入强制检修的范围中。

结束语

化工输油泵设备的维护保养与节能降耗存在密不可分，相互依赖的关系，化工输油泵设备的维护与保养能够将设备故障发生率降到最低，同时也是节能降耗的有效举措。采取有效措施来开展输油泵设备的维护保养工作，切实实现化工企业的经济效益最大化。

参考文献

[1]曹林.信息化背景下探讨石油化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系[J].科学与信息化，2017，（20）.

[2]李家鹏.浅析石油机泵设备的维护保养与节能降耗的关系[J].工业，2016，（17）.

[3]顾士平.化工机泵故障诊断系统在泵房的智能化应用[J].净水技术，2017（z1）：153-158