化工仪表故障的检测及维修研究

王 鹏

(山西国控环球工程有限公司，山西 太原 030000)

引 言

近几年，我国社会经济发展突飞猛进，化工行业也随之得到了深远发展，化工仪表需求量大幅增加。但是值得注意的是，化工仪表在工作中可能会出现一些故障，进而导致测量数据不够准确，影响后续工作的开展。目前，化工仪表的种类较多，故障种类也比较多样，这对化工企业提出了更高的要求，加大了化工仪表故障检测及维修的难度。新形势下，化工企业应高度重视化工仪表故障检测及维修工作的开展，切实提高工作开展水平，进而确保化工仪表的正常运行，为其他各项工作的开展提供准确可靠的数据支撑。现阶段，我国化工企业对化工仪表的认识不够充分，并没有真正认识到化工仪表在企业工作中发挥着的重要作用，对化工仪表检测及维修工作的投入减少，化工仪表检测及维修工作开展的效果并不理想，工作开展过程中问题频出，造成了大量资源的浪费。

1 化工仪表出现的常见故障

1.1 压力仪表

压力仪表在化工企业中发挥着不可替代的作用。在对压力仪表故障进行分析时，有关人员应充分考虑到压力测量仪表的实际用途，提高工作开展的针对性。在实际工作中，压力仪表膜片及导压管出现故障的频率较高，有关人员应给予足够的关注。现阶段，我国化工企业发展十分迅速，生产强度较大，压力仪表使用频率较高，接触不良等情况时有发生。

1.2 流量仪表

流量仪表也根据实际情况划分为不同的种类，在实际应用中也会出现一些问题。一般来说，流量仪表的显示数据异常情况出现较多，会导致工作人员在工作中采取错误的行动，进而影响化工企业生产工作的正常进行。导致流量仪表出现故障的主要原因有介质较少、结晶体堵塞等，有关人员在实际工作中应注意对这些原因的研究。除此之外，电路板异常也是流量仪表中较为常见的故障[1]。

1.3 温度测量仪表

线路短路是温度测量仪表出现故障的主要原因，其会导致温度测量仪表没有办法正常工作，进而影响后续工作的开展。而且温度仪表外观也会对测量结果造成一定影响，如果温度仪表结构、材料不合理会导致温度测量结果出现误差，进而影响化工生产工作的正常开展。

1.4 液位仪表

液位仪表能否正常工作在很大程度上受液面的影响，一旦液面出现异常就会导致液位仪表的异常。工作人员在液位仪表故障检测及维修过程中应注意对介质密度的管理，确保液位仪表显示结果的准确性。此外，检修人员还应注意对导压管的检查，确保导压管的正常工作。

2 化学仪表故障检测与维护

2.1 仪表工作分析法

在实际工作中，化工仪表检修人员应对化工仪表故障进行细致的分析，进而为后续工作的开展打下坚实的基础。检修人员在开展工作前，应明确化工仪表的类型，确保检修工作具有较强的针对性，对化工仪表故障进行深入分析，判断导致仪表故障的原因，进而采取适当的维修手段对故障进行处理，提高维修工作开展的效率和质量。此外，检修人员应详细记录仪表故障及维修情况[2]。

2.2 升降温检修法

升降温检修在实际工作中应用较多，也取得了一些成绩，受到了化工仪表检修人员的一致认可和广泛好评。化工仪表在实际工作中工作强度较大，而且普遍缺乏定期的维护，仪表内部温度得不到合理的控制，进而导致仪表故障频出。仪表检修人员应对仪表故障情况进行判断，并通过升温或是降温的方式对故障进行处理，并在处理后对处理结果进行检验，确保仪表故障能够得到解决。

2.3 对比检测法

对比检测能够大幅减少仪表检修人员的工作量，帮助检修人员快速准确地找到故障位置，进而避免精力和时间的不必要浪费。在化工仪表检测过程中，检修人员同时使用同样的化工仪表对特定生产环节进行检测，统计两组检测结果，并对比检测结果和真实数据，进而判断仪表状态。之后，检修人员应对两个仪表进行细致观察，分析仪表出现故障的原因，有所针对地处理仪表故障[3]。

2.4 仪表观察法

相比其它检测方法，仪表观察法步骤较为简单，能够大幅减少仪表检修工作需要耗费的时间和检修人员的工作量。但是这种方法也有着自身的不足，其对检修人员的要求较高，检修人员必须具备较强的业务能力，确保能够通过对仪表的观察快速准确发现仪表中存在的问题，进而为仪表后续的维修做好铺垫。

3 化工仪表故障预防策略

化工企业应积极转变自身观念，不能被动进行化工仪表的维修，应积极主动对化工仪表进行维护，减少仪表故障的出现，进而避免不必要的麻烦，确保各项工作的有序开展，为企业节省大量的人力和财力，实现企业利益的最大化[4]。

3.1 注重日常管理

化工企业应健全化工仪表日常管理制度，注重仪表的日常管理，定期对仪表进行检查，确保能够及时发现仪表的异常，避免因仪表故障而导致其它问题。企业应对仪表日常管理工作开展情况进行严格监督，确保人员能够严格按照相关标准对仪表进行维护，并根据人员的实际表现进行适当奖惩，促使人员在日常仪表管理中保持严谨认真的工作态度，进而确保仪表日常管理工作的高质量开展，将仪表故障扼杀在萌芽阶段[5]。

3.2 加大对信息化技术的应用

随着社会的发展及民众思想的转变，信息化技术在民众生活和工作中得到了较为广泛的应用。新形势下，化工企业应在化工仪表故障预防工作中加大对信息化技术的应用，降低化工仪表故障预防工作对人力资源的依赖，减少人员的工作量，避免人为因素对工作开展进度及质量的影响，确保工作的高效有序开展。

3.3 提高人员综合素质

人员综合素质对化工仪表故障预防工作的开展有着极大的影响，高素质的人才队伍是工作高质量开展的基础和前提。在实际工作中，化工企业应对检修人员进行系统科学的培训，鼓励和引导检修人员学习和应用先进的理念及技术，加强检修人员责任意识，切实提高检修人员业务能力和思想素质，确保人员能够满足工作开展的需求。而且企业应注意向生产人员进行仪表操作及维护知识宣讲，确保生产人员能够合理使用和科学维护化工仪表，进而实现对化工仪表故障的预防[6]。

4 结语

化工仪表工作检测及维修工作的开展能够在一定程度上保障化工仪表的稳定运行，为化工企业开展工作提供准确可靠的数据，进而加快工作开展的进度，提高工作开展质量，避免资源的不必要浪费。化工仪表能够帮助工作人员掌握工作开展情况，确保人员能够及时发现工作中存在的异常，并为工作人员处理工作中出现的问题提供便利，避免重大安全问题的出现。目前，化工仪表主要分为压力仪表、流量仪表、温度测量仪表及液位仪表，每类仪表的故障也存在较大的差异，一般情况下，化工企业会采用仪表故障分析法、升降温检修法、对比检测法及仪表观察法进行故障的检测和维修。但是，化工企业应高度重视预防工作的开展，充分发挥出自身的主动性，不能一味被动地对化工仪表故障进行事后检修，尽可能减少故障的出现，进而实现自身的长久稳定发展。