单侧模板支撑系统在深基坑地下室外墙中的应用

朱 骏

中国建筑第五工程局有限公司 湖南 长沙 410004

某工程高层办公、配套裙楼及地下室部分构成。高层办公为18层，配套裙楼为6层，地下建筑4层。其中地下一层为企业展示中心、员工配套服务区、非机动车库及设备用房；地下二层、地下三层、地下四层为机动车库及设备用房。地下室外墙施工采用内侧大模板，外侧为地下连续墙。因此，本工程采用单侧模板支撑系统施工。

1 地下室模板材料介绍和要求

1.1 地下室模板材料

地下室模板应优先国内较好板材,模板支架选用钢材（型钢、钢管）、钢木结合，选用的木材材质不低于III等材。

1.2 板材厚度应符合要求

对板材厚度要求：木胶板不小于18mm；允许偏差：负偏差不超过2mm。

1.3 模板类型和结构

现场散拼模板的周转不宜超过5次。新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识；模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新；模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。

2 单侧模板施工技术的准备

为确保正常施工，技术部门积极、认真熟悉审查施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，及早组织图纸会审，与甲方、设计及监理单位协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。模板施工专业队必须进行上岗前培训，所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由技术员对其进行技术交底；针对结构施工中，基础大底板和楼板上出现局部空洞位置，无法进行大模板施工；由总包单位搭设相应符合要求操作平台，便于施工。

3 单侧模板施工流程及模板安装的应用

3.1 单侧模板施工工艺流程

3.2 单侧模板安装

（1）优先采用标准大模板，不易处理位置，采用散模安装并进行型钢加固措施；

（2）柱、剪力墙等竖向构件两端应设固定点，且距端头不大于300mm，中间固定点间距为800mm，固定点应采用M16螺杆；

（3）模板周边应刨边平直，接缝严密平整，平整度不大于1mm。墙体模板在转角和接头处应设置搁栅，防止漏浆；

（4）不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂（机油或废机油）进入现场，脱模剂涂刷均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。

（5）使用标准大模板：梁、柱节点模板应根据实际尺寸在现场制作专门散模模板；墙体直线段均设计使用标准大模板。

（6）模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系。对支撑系统的要求：支撑系统应采用钢管或型钢，钢管壁厚不小于3mm；竖向围檩间距不应大于1500mm；允许偏差：允许正偏差不大于100mm。

（7）模板保养与验收

每批模板拆除后应全数清理，保养并整修。经监理验收符合要求后，方可再次使用。

（8）应优先采用工具式定型组装模板或大模板。

（9）竖向构件的侧模应弹1m的标高控制线来控制模板的标高和平整度。

3.3 大模板现场组装

（1）螺杆预埋

地下-4F层：螺杆+端部锚板，预埋深度200mm，距离外墙450mm，与基础大底板成45°角度；螺杆设置间距，转角和柱边为300mm，一般为800mm。

地下-3F层至地上1F层：采用穿板M30螺栓固定。

（2）模板围檩组装

模板运输进场，验收完毕后即可由塔吊调运之地下-4F层，按照图纸放置在对应位置；围檩支撑进场，验收完毕后即可由塔吊调运之地下-4F层，按照图纸放置在对应位置；准备开始围檩支撑组装前准备工作。地下-4F层至地下-1F层采用2850mm高度围檩支撑，模板2700*2600、2400*2600；水平围檩和竖向围檩端部，通过连接板机械连接在一起；中间部位通过3根不同长度支撑机械连接，加强水平方向作用；水平围檩、竖向围檩的中心间距均为1200mm/1350mm；水平围檩之间再通过钢管扣件，拉结3道形成整体。

3.4 单侧模板支撑的应用

单侧模板支架体系是由埋件系统和架体系统组成的，其中埋件系统主要是由多排地锚环组成，主要功能是防止上浮和根部侧移。单面墙体模板的受力支撑系统，在无穿墙螺栓的条件下，保证单侧模板系统的刚度和强度，既要保证模板不上浮，又要保证支架体系不会产生侧向位移，满足建筑工程对稳定性、承载力、安全性的要求，保证施工质量。

4 结论

模板单侧支模体系在工程的成功应用，解决了因施工场地受限，无法预留肥槽的施工难题。单侧支模在本工程的成功应用，为其他类似工程在单侧支模模板选型上提供了可借鉴的经验。