设备安装技术总结

李星宇

山东铝业职业学院

一、设备安装按照功能和特性主要分为二部分，静止设备、转动设备。静止设备主要包括容器、罐、热交换器、过滤器、除盐装置等。转动类设备主要包括泵、空气压缩机、电机、风机、发电机、自动门等。设备安装过程中，要注重计划执行情况，加强现场执行力度，加强细节管理，严格审核施工方案，减少安装问题对现场进度和费用影响。设备安装阶段主要问题包括：到货问题、安装问题、如房间基础、到货倒运、安装调整等。只有充分预见到有可能出现的问题，采取有效预防措施和对策，才能将设备安装问题对现场影响降至最低，保证现场施工进度。

二、设备安装基本流程：先决条件检查—基础放线准备—设备运输就位—设备初调整—地脚螺栓灌浆—设备精调整—设备二次灌浆养护—设备附件安装—设备清洁补漆—设备成品保护。

三、先决条件检查：首先按照人、机、料、法、环进行先决条件准备和检查，施工人员是否具有资质，安装设备是否满足要求，到货检验报告、铭牌、附件是否齐全，施工图纸、方案、质量计划是否正式发布，设备安装房间和基础是否移交并满足要求等。核实设备供应商和设计提供的图纸文件是否满足安装要求，施工人员准备情况，设备是否已到货验收，工机具、施工材料是否齐全，是否满足倒运、安装要求，设备相关图纸、安装技术文件是否满足要求，施工环境、道路、水电等是否满足安装要求等。

四、基础放线准备：设备安装前对设备基础检查、放线，主要检查基础的标高、水平度、位置是否和图纸相符，基础上如有地脚螺栓孔洞，需要检查垂直度、大小、位置，必须使地脚螺栓及锚钩通过，孔洞边缘不能与地脚螺栓接触，清除基础上和地脚螺栓孔内碎石、钢筋、油污、积水等，根据设备安装图确认二次灌浆高度、地脚螺栓孔是否满足要求，并根据设备就位图进行放线，确认设备就位线。地脚螺栓高度必须留有足够螺纹，以便在就位时能进行正确紧固，地脚螺栓螺母外留出三扣螺纹。为调整垫铁的安装位置水平度，锚坑主要是将设备安装中线划线，依据设备安装图确定设备就位位置。

五、设备运输就位：设备就位运输前确认倒运通道是否畅通，确认设备吊车、吊点是否满足要求，设备基础是否凿毛并布置好临时垫铁，准备充分后将设备运输到设备基础上，运输过程中要注意设备的保护。

六、设备初调整及一次灌浆：静止设备主要用垫铁组来调平。转动设备主要用调平螺钉和垫铁组。通过增减临时垫铁，对设备进行粗调整，一般来说重要设备中心线位置偏差、标高偏差±5毫米、横、纵水平度偏差±0.5毫米，调整结束后，基础用水保养24小时，地脚螺栓自然垂直状态，任何部分距离孔壁距离大于15毫米，开始一次灌浆，养护7天后对地脚螺栓紧固。静止类设备安装时满足设备中心线对于基准中心线的安装允许总误差，在三个方向上均为±5mm；设备接管定位允许偏差在三个方向均±15mm；抹平基础水平度2mm/m以内。转动设备的水平度0.2mm/m以内。设备调整结束要对地脚螺栓进行的灌浆，灌浆时应检查地脚螺栓位置是否正确，灌浆过程不要污染设备。

七、设备精调整及二次灌浆：设备按照图纸要求对标高、位置、水平度、垂直度、外接管道、电气位置等进行调整确认，并形成记录，支模灌浆，养护期7天，重要设备灌浆要求做灌浆试块。设备附件安装：主要是联轴器对中调整，相关随设备供货管道、阀门、仪表安装等，重要设备联轴器对中对中数据一般为轴向、径向在±0.05毫米范围内，联轴器间距偏差小于0.5毫米。二次灌浆结束要对设备地脚螺栓进行紧固，紧固前必须清洁、无毛刺，并用合适润滑脂润滑紧固，按照紧固力矩，以对角线顺序进行紧固，如地脚螺栓布置为矩形，紧固时由内到外，圆形为十字顺时针，紧固次数一般分三次25% 75% 100%力矩进行紧固。

八、设备清洁补漆和成品保护，设备安装完成要清洁补漆并质量计划消点，移交调试前要进行日常的维护保养。设备安装完成要进行保护，保持开孔密封盖的完整性并用防水防火蓬布覆盖，对设备的机加工面和连接螺栓进行适当润滑，并用进行防尘、防碰撞保护。如电机有电加热，需要及时投用，以保持电机具有良好的绝缘。如容器内充注保护气体要保证不小于最小限压。转动设备如有转子，需要进行定期盘车以防止挠性变形。

结论：

通过对设备安装过程分析，若使设备安装对现场进度影响降至最低，减少施工费用，要提前预判安装阶段可能出现的问题，如设备制造到货问题；设备安装偏差问题；图纸资料问题；土建施工不符问题等。这些问题大多可以通过加强设备施工管理、图纸管理、施工技术管理手段进行控制，同时加强施工过程中质量管理，加强现场细节管理，充分利用施工经验，提前做好准备，加强与土建和设备厂家进行技术沟通，使图纸和设备到货问题，安装问题减到最少，保证安装进度，节省施工费用。