以管理创新提高注水井分注合格率

摘要：目前欢西油田共有注水井151口，其中分注井93口，2015年整体分注合格率仅为68.4%，虽说分注率已达60%以上，但分注合格率低于当年预定指标70%，注水井分注合格率是衡量注水质量的关键指标，如何有效提高分注效果，是实现注水高效开发的重要保障。

关键词：管理创新；注水井；分注；合格率

一、前言

针对注水井分注合格率低的现实情况，加强分注注水过程管控，从方案针对性、基础资料、现场管理、水质合格率等多个方面查找原因。针对不同情况，做到具体问题具体分析，对分注异常井的各个环节加大分析、处理的力度，从而减少异常井数，进一步提高分层注水合格率。

二、创新点

通过分析，管理上影响分注的主要原因包括以下几方面：一是分注方案设计针对性差，分层注水设计不合理，分注适应性不强；二是常规基础数据跟踪不全，注水压力、修井现场、洗井效果等跟踪不到位，影响分注效果；三是基础水质管理不到位等问题，水质监测存在疏忽，同样影响了分注的效果。

为此，为提高注水开发效果，欢西油田在管理上加大创新力度，通过管理创新提高分注效果，并形成以下技术创新点：

创新点一：强化分层注水方案管理，因块因井因层制宜，根据不同井宽合理选用不同分注工艺，提高分注适应性；

创新点二：创新“五卡一图两跟踪”管理模式，持续对提高分注合格率；

创新点三：强化水质管理，从地面到地下全程管控，从注水站到井下管柱全面监管，改善水质提高注水效果。

三、主要做法

3.1 强化方案管理，提高分注适应性

强化技术方案管理，加强地质、井斜、井筒、注入流体等综合因素分析，对比以往不同工艺分注效果，建立区块注水数据库，开展单井分注工艺适应性分析，因块因井制宜，实现“一井一策”，提高分注方案编制水平和技术管理水平。

针对锦98块、锦99块、锦16非化驱等常规区块继续采用联动测调桥式偏心注水工艺，既能满足注水要求，针对部分井斜较大注水井，采用实用性更强的同心分注工艺，针对锦16化学驱采用同心双渗氮油管分注技术以减少剪切损失，提高驱替效果。

3.2 创新“五卡一图两跟踪”管理模式，提高分注合格率

加强注水井的日常管理工作，做到稳定注水，确定注水压力波动值为±0.5MPa。现场资料落实全、准制度，为了提高注水分层配注合格率，在对注水井出现异常的井在管理上做到及时，准确。

建立注水管理卡、分层测试跟踪卡、作业反馈卡、洗井设计卡、洗井反馈卡；做好重点井作业质量跟踪、注水井措施效果跟踪。利用测试资料，绘制分注井定量定压控制图，根据压力与注水量关系，选择最佳参数，提高分注井注水合格率。

完善水井管理指标考核办法，做到水井方案实施—作业跟踪—工具匹配—洗井—注水—测试—井组跟踪，跟踪水井作业完井步骤即试压、换水嘴、洗井、坐封、验封、注水的步骤，实行“PDCA”循环管理。

3.3 强化水质管理，提高注水效果

全程管控，实现井口水质达标，建立注水站、采油站、井口三级水质监测体系，定期开展管线扰动、物理清洗、安装过滤器等措施，井口水质达标率上升了16.5个百分点。优化洗井制度，实现井底水质达标，通过科学编排洗井制度、强化洗井现场监督、应用内涂层油管等措施，井底水质达标率上升了26.8个百分点。

联合站在水处理过程中，严格执行“分段监测、分段控制、分段达标”的管理手段，确保源头水质达到“双10”以下。配水间、单井定期取样、定点监测、定量分析，针对注水水质波动变化查找原因、深入剖析，有针对性实施干线、支线以及单井管线清洗工作。

强化入井管柱管理，严格控制管柱入井时间，对使用3年以上管柱强制检管重配，确保井底水质，同时推广应用内涂层、内衬、渗氮等防腐油管，提高注入效果。

四、实施效果

2016至2017年，通过加强管理，分注合格率上升至85.2%，指标上升明显，分注效果好了，对应井组增油近5000噸。

作者简介：肖家宏（1987-），男，辽宁盘锦人，工程师，主要从事油气田开发相关研究.