加强化工企业生产安全管理的有效性探究

王西军

（西安航洁化工科技有限责任公司，陕西 西安 720000）

化工企业在我们的生产生活中发挥着不重要作用，是我国国民经济的支柱型产业。但其在生产经营中风险也较大，这主要是因其自身的特殊性。近年化工安全事故频发，其所造成的影响巨大，且破坏力极强[1]。故加强企业的安全生产管理非常重要，需要高度重视。

1 化工企业生产安全管理中存在的问题

1.1 重视程度不足

我国很多化工企业生产工作都忽视了安全管理，日常宣传只停留在表面，使得员工轻视安全的重要性，认为凭借自身的专业能力不会出现问题。此外很多管理者认为安全教育效果不好，日常工作中只说注意安全等话语，缺乏具体工作要求，阻碍了安全工作的进展。另一方面，安全检查员的检查力度不足，在日常工作中责任感较低，对自己的工作不够重视，在进行安全检查时，也只是重于形式，自身比较懈怠，让安全检查工作成为一个摆设[2]。

化工企业目的在经济效益，就忽视了安全生产管理工作，对安全工作投入精力不足，导致问题的出现。

1.2 工作人员能力较低

我国部分化工企业都存在能力较低的员工，其自身的能力无法满足工作的要求，制约工作的进展，导致各种各样问题的出现，如两物质间的化学反应不能全面地掌握，实验时就会发生不可控的现象，如山东高唐县化工氯化胆碱水车间发生爆炸。此外很多工作人员安全意识淡薄，在生产过程中，缺乏必要的防护措施，经常抱着侥幸的心理进行工作，只做表面上的工作应付检查，实际的应对能力不足，使安全事故发生的可能性增加。

1.3 生产设备落后

化工生产需要用到大量的生产设备，其质量及安全系数对生产安全工作影响极大，所以企业要采购质量高、操作安全的设备进行生产。但部分企业在生产工作中，使用的设备落后，安全标准不达标，加大安全生产事故发生的可能性。其主要原因是企业不愿意在生产设备上投入更多的资金进行替换，使生产的效率降低，安全隐患加大。

1.4 化工企业的特殊性

化工企业的生产工作是一项复杂且难度较高的项目，在日常研究中，很多化学物质极不稳定，具有易燃、易爆等特点，一旦操作失误就可能发生爆炸，所以这是一项非常危险的工作。在工作中工艺复杂且标准较高，随着产品要求的提高，其质量和标准都在提升，这样就加大了生产的难度[3]。很多化工企业在生产中使用的都是大型的机器设备，这些机器产量高，但涉及的安全问题也较多，一旦投入生产很难进行把控。所以上述这些不利因素都加大了生产安全问题发生的概率。

2 如何解决生产安全管理中的问题

2.1 提高管理人员的能力

安全事故发生主要在于管理人员，所以做好生产安全管理工作，就需提高管理人员的能力，做好安全生产检查。安全生产检查工作主要有两种，自我检查和监管部门的检查，其中自我检查为主，提高管理人员的能力是关键。提高管理人员能力的方法有很多，如：定期开展安全生产调研，聘请专业的工作人员进行检查等。

2.2 对安全生产措施进行完善

高质量的设备能提高生产的安全等级，减少出现意外的可能性。所以企业要进行技术创新，来实现本质上的安全，主要的做法如下：1）压力容器和管道技术。要想做好这两项工作的安全控制，就要对设备进行实时监测，在设备上安装传感器，对危险进行控制，这样既能降低危险发生的可能性，也能及时的发现采取措施。2）对腐蚀性物质进行重点监测。在化学生产车间中，腐蚀性物质易发生安全隐患，所以在车间中要建立特殊的监测系统，对薄弱部位例如凹槽、接缝处等进行重点监测，由数据判断出其使用年限，并做出记录，这样能够实现对重要设备的监测。3）建立防火防爆体系。根据能量释放原理，从防爆的角度出发，由根源杜绝使用危险物进行研究和生产，其次提高控制能量的能力，防止其与人或者财产直接接触。

2.3 加强设备的维护和检修力度

在日常维护和检修工作上，企业要安排专业的人员进行负责，在检查和维修中，要做好日常的记录。设备出现问题及时维修，尤其是使用年限较长的设备，提高重视的程度。在设备维护和检修时，制定相应的制度标准严格执行，企业可聘请专家来制定设备安全管理标准。

2.4 对员工进行培训

企业要重视员工培训，提高工作人员的个人能力，这样可使其减少工作出现失误的可能性。企业可以聘请专业的技术人员进行讲解工作经验，如果条件允许，可聘请专业的顾问。此外在培训中，不仅要提高员工的能力，还要培养他们的责任感，让员工认识到自身工作的重要性，自己行为举止对企业的影响非常大。另一方面管理者要宣导员工在日常工作中，一定要遵守安全条例：1）按照产品的制作流程进行操作，在设备的使用上，也要按照说明进行操控。2）在工作的过程中要佩戴防护用品，减少化学物质对自身的伤害。3）在发现事故隐患或发生事故之后，要采取必要的抑制措施，并及时上报，找到解决问题的方法。

2.5 建立安全激励机制

安全激励机制能够提高企业生产安全系数，是安全生产的重要保证。主要措施为：对生产安全指数长期达标的车间和人员进行物质上的奖励，对于不合格的车间进行处罚，做到奖罚分明[4]。这样能够发挥激励作用，让安全车间成为模范，在奖励机制中，需要注意的是奖励要及时得当，一定不能发生奖励无效这样的情况，避免发生混乱。

3 结语

总的来说，化工企业的安全生产管理工作有着极大的现实意义和社会意义，能够实现企业长远发展，提高我国的整体化工实力与竞争力。所以这就需要国家和化工企业提高重视程度，在生产中加强管理的力度，做好安全防范，这样才能减少事故发生的可能性，保障企业以及自身的权益。当然，随着我国的发展，化工企业的生产和管理方法也在不断完善和创新，所以企业就要综合借鉴国内外先进的生产技术及管理方法，并结合自身的实际进行引进，这样能够提高生产的效率，提高安全系数，增强企业的效益，实现企业的长远发展。