煤化工设备质量管理及进度控制探析

郭遵广

（航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司，甘肃 兰州 730010）

随着我国经济的迅猛前进，煤化工行业由于其高利润引来了很多投资，很多行业都都关注起煤化工的生产效率和效益，由此煤化工行业得到了高效快速地发展，它们的经营利润也是水涨船高。在这些煤化工企业及其相关的企业不断发展壮大过程中，我国的煤化工行业整体水平得到了极大地提升，行业前景也十分可观。煤化工的工艺包含煤馏化、煤气化、煤焦化、煤液化等。随着人们对化工制品的环保性和安全性的要求越来越高，煤化工的生产进度和质量都因此要提高，也受到了行业的冲击。特别是煤化工的设备，当前很多煤化工企业的设备较为老旧且操作自动化水平不高，极大地影响了煤化工相关企业的发展，或者是由于各种设备问题导致生产滞后，因此必须做好煤化工定期质量检查，才能很好地为煤化工生产进度做好保障。

1 煤化工设备质量和进度控制的关系及意义

在任何制造行业，对设备进行质量改进都会提升制造的效率和质量，也可以不断加快生产进度的提升，从而降低生产成本。当前在煤化工行业，对设备进行质量控制的过程中，通常如下，设备商全面负责设备的质量管理，但也会因为周期或成本的因素造成设备的质量缺陷，其次，国家有关质量检测部门会定期对特种设备进行质量抽查，但是由于抽查检验的比例和质量检查的标准等不同，往往会遗漏一些存在质量隐患的煤化工设备，一旦设备出现质量问题，现场的生产必然受到影响[1]，很可能使得产品无法满足工艺的要求，此时再去查找设备何处存在质量缺陷，必然影响加工周期。设备的质量控制与其对进度控制是相辅相成的，而且同时做好二者的控制是非常具有意义的，只有在煤化工生产的过程中做到二者兼备，做好设备的质量管理和进度控制工作，才能保证煤化工设备在生产中起到积极的作用。

2 煤化工设备质量管理分析

2.1 煤化工设备质量管理技术要点

1）设备监造管理。对于煤化工设施的监督管理可以安排三方设备监理机构来实施。为了防止发生比较大的设备误差，需要对合同细则进行仔细审核，并且认真检查设备相关的附件。

2）完善防锈管理工作。伴随社会经济的不断进步，煤化工厂家在经营过程中，会持续的增加新的生产设备，从而期望让经营效益持续提升，可是在实际作业中，设备使用时间越长就越容易发生潮湿被腐蚀的情况，特别是有些设备本身带电，如果出现了腐蚀，就会容易发生一些大的生产事故[1]。

3）线路安全保障。煤化工企业在生产过程中，需要用到特别多的电力设备，在使用过程中具有一定的危险性，因此，对于电线的安全在日常管理中要特别注意。巡查人员在日常巡视中，要特别留意线路的完好情况，是否有按照规定来进行连接。为了防止设备存在超负荷和短路的状况，需要特别注意电路的检测工作[2]。

4）加强设备维护。为了让经营效率得到提升，在煤化工厂家引进更先进的设备很有效果，因此，在日常的生产中，需要对设备经常进行维护，特别是维修工具、零部件、检测仪器及仪表等，要及时的处理安全相关的问题。

2.2 煤化工设备质量管理案例分析

航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉，氧气预热器是其中一台重要设备，氧气经预热器加热后再与蒸汽混合进入烧嘴。因为属于涉氧设备，在设备出厂前需要制造厂进行化学清洗及脱脂流程，吹扫干净后充氮保护运输至项目现场，待现场氧气管线打压及脱脂完成后接入氧气系统。某项目到场的氧气预热器，到货状态未进行充氮保护，虽然有脱脂记录，但是由于未进行充氮保护，现场无法判断内部是否洁净，出于对安全负责地态度，现场决定对该台设备进行拆检。待设备拆开后发现了严重的质量问题：管内发现有杂质未清理干净，管板未堆焊部位有明显的酸洗腐蚀，深度较深，已经严重影响到管板兼作法兰结构的强度，减去腐蚀深度后，经设计重新计算不能满足强度要求，需要返厂更换管板兼作法兰结构，属于质量事故。鉴于该台设备出现的质量问题，随后对由该制造厂提供的其余设备进行拆检，发现了类似问题，但是腐蚀不严重，不影响设备强度，由现场进行修复。该案例提供的经验教训是对于涉氧设备，制造厂在加工车间的时候必须对各个流程做好质量把控，监造人员需要对重要工序进行现场监检，确保各工序严格按照标准步骤进行。

3 煤化工设备制造中进度控制的措施

3.1 严格执行生产计划

生产厂商会对设备有生产计划方面的规划，以保证设备能够准时的交货。只有对计划进行严格执行，那么设备的生产加工才能够有所保证。通常情况下，厂方会参照当前设备生产的进度，对每个月的生产计划进行落实。有一些应该排产却没有排产的订单，会和相关部门进行协调，在生产计划中将其排进去。

3.2 认真执行采购计划

该设备的重要组成部分是不是按照原计划采购，设备投入运行初期，实验设备属于重要组成部分。因此，对于零部件的采购协议，需要监管人员直接去生产商采购部进行落实，确认生产进度是否满足对方的需求，另外，当快到交货期限时，需要到采购部门进行登记检查，如果有些部件、原料是从国外进口，往往无法确保时间。

3.3 落实制造加工的连续性

制造部件的每道工序都是环环相扣的，只有对下一工序所需的部件提前落实好，才能够进入下一工序。对于不同来源的部件需要仔细进行检查入库，如果是厂内生产的，可以检查下进度能够满足要求；外协件需要对交付日期等信息进行查询，提醒生产商及时进行生产，避免出现停工现象；如果是外购的需要注意其产品是否已经发货等[3]。

3.4 落实生产人员

对于零部件生产来说，如果相关的一些工作人员减少甚至停产，在这种情况下，有必要来分析具体原因，有关单位迅速协调并选择科学合理的方法快速协调并提出建议，确保工作人员的数量足够。

3.5 落实部件转产

在制造过程中常常会遇到一些意想不到的问题，很多生产商在没有其他选择的情况下，就会联系别的生产商进行转产，但是这样对最终交货时间。因此，监管人员可以仔细进行调研，及时向厂商反馈实际情况，如有必要应当及时进行转产。另外，设备的成套性应当严格进行落实，根据车间调度以及生产商计划及时发货，需要监督人员从多个方面出发，对生产商进行督促[3]。

4 总结

综上所述，设备制造进度以及质量的管控，应该与实际情况相结合，对生产的流程要非常清楚，对细节方面多进行关注，让其中的问题能够及时被发现，不能让问题逐渐积累到容易产生很大影响的地步。项目进度以及安全性需要和制造方之间相互配合，这样才能让制造进度以及设备品质都能得到保障。