钱晓忠,刘淑妍,李 博,池喜洋
(国网新源湖南黑麋峰抽水蓄能有限公司,湖南 长沙410213)
黑麋峰公司位于湖南省长沙市望城区境内,电站装有4台单机容量300 MW的立轴单级可逆混流式水泵水轮机组,总装机容量1200 MW。SFC系统是可逆式蓄能机组的必备设备,承担着机组抽水调相工况启动的重要任务,一旦发生故障,则无法实现快速抽水启动。SFC启动失败主要集中在低速条件下,包括转子初始位置测量失败,旁路刀闸切换失败,启动回路开路,整流桥输出纹波超标等,其中转子初始位置检测异常相关问题导致SFC启动失败占到26%,因此能否得出一个准确的转子初始位置,是启动成功与否的关键。
近年来公司SFC存在的主要告警包括“FPGA Overfreq”板卡测量过频,“A-Underflux”低磁通和转子初始位置检测异常,去离子水温度过高导致不能正常连续启动4台机组。在过频故障发生后输出了跳闸2告警,跳开了SFC高低压侧开关,机组事故停机。在发生低磁通后,监控系统在60 s内未检测到机组转速大于2%,事故跳闸。机组连续启动导致去离子水温度叠加,超过警戒值43℃。过频与低磁通两个主要告警均发生在转子初始位置检测过程中,且机组都未转动,因此有必要对励磁与SFC的定值进行重新匹配。
黑麋峰公司机组SFC启动过程中,SFC系统第1次设定励磁电流,使得输出变压器和机组被磁化,防止转子位置检测过程中所出现的杂波,第2次对励磁电流进行设定后,开始检测转子初始位置,由于励磁电流正在向零减小的过程之中,还未完全接近于零,此时再一次设定励磁电流导致励磁电流由减小转变为增加,励磁系统由逆变灭磁转为整流输出,故磁场由减小变为增强,因此转子初始位置瞬间反向,导致SFC计算输出脉冲错误,启动失败。
该作业风险辨识如表1。
表1
针对以上问题,本项目认真分析,制定了专项方案,并进行风险分析及预控:①严格按照方案步骤执行操作,防止造成设备损坏。②执行过程中加强监护与联络,防止发生误操作。③加强相关设备监视,出现异常立即停止工作。④操作过程中做好个人防护,防止发生人身触电。⑤在机组停机状态下进行工作,防止跳机。
(1)原因分析
根据ABB公司相关技术资料,产生“FPGA Overfreq”和“A-Underflux”的原因有3条:
1)转子初始位置检测异常;
2)在低速条件下SFC纹波系数超标;
3)机组转速大于55 Hz。
(2)优化思路
1)取消监控系统在低磁通告警发生后事故跳闸的逻辑。
根据以往的运行经验,SFC在发生低磁通告警后,机组能够正常拖动成功。此次监控跳机的主要原因是SFC拖动时间超过了监控系统的转速允许阈值(监控系统流程要求在发出SFC启动命令后60 s内机组转速要达到2%以上),将监控跳机逻辑取消后将由SFC系统过载跳机。
2)将“过频”、“低磁通”、热交换器出口温度“TT1”等常见告警信号接入到监控系统。
由于目前SFC送上位机的告警信号为“SFC总报警”(除正常流程启动反馈信号外)。监控系统无法辨识SFC的具体告警信息,这给值守人员的快速响应及事故处理增加了难度。优化后值守人员能针对具体问题采取不同的措施,特别是去离子水温度超过43℃后值守人员可采取延长开机间隔时间等方法,待温度下降到30℃的正常值后,再开机,避免超温跳机的风险。
(3)修正励磁系统与SFC系统的匹配关系
由波形图知道SFC励磁电流的设定值为0.5 pu=1000 A,而反馈的励磁电流的实际值为0.46 pu=920 A,比要求的励磁电流小80 A,因此有必要将励磁电流的设定值增大,增强转子的磁化强度,将0.5 pu修改为0.52 pu。
由图1可知,由于转子初始位置检测完成后励磁系统的电流输出未到达最大值,此时立刻给定子通流不能使发电机的初始转动力矩达到最大值,通过旁路刀闸切换后延时2 s发出转子位置检测增加转子初始位置的检测时间,从而使转子初始位置的计算更为准确,初始转矩也达到最大值。
(4)实施步骤
1)确定优化实施方案。
2)根据优化方案进行程序修改和现场电缆敷设施工。
3)优化完成后进行SFC启动试验,并对录波进行比对。
4)对不合适的定值进行反复修正,使SFC与励磁的匹配为最佳状态。
图1 转子初始位置检测
经对励磁释放延时后转子初始位置已经有了很大改善,不会在零轴的上半部分和下半部分都存在录波图,在励磁电流到达最大值时转子初始位置测量完成(图 2)。
图2 参数优化后的启动录波图
通过本次项目,改善了转子初始位置的计算,使励磁与SFC的配合更为恰当,为机组的安全稳定运行提供了有力保障,达到了预期效果。在项目过程中,技术人员集思广益、齐心协力解决难题,不仅在质量意识、个人能力、解决问题的信心等诸多方面得到不同程度的提高,同时更加增进了组员之间的团结和协作精神,为解决以后工作中遇到的问题打下了坚实的基础。