智能制造驱动福建省纺织行业转型升级研究

姚炯辉

（福建宏远集团有限公司 福建省再生纤维素纤维重点实验室 福建省纤维素纤维企业工程技术研究中心，福建 泉州 362000）

1 福建省纺织行业现状

纺织业是福建省传统优势制造业，特别经过近十年的快速发展，形成锦纶、面料、花边、无纺布、染整、针织、工业用纺织品、家用纺织品、服装和服装配件、纺织机械和其他完整的纺织工业系统，但只有泉州和长乐建立了较为完整的纺织上游、中下游产业链，涵盖棉纺、化纤、织造、染整、服装及配件，形成年产值超过2000亿元的纺织服装行业产业集群。具体到棉纺行业，据国家统计局公布的相关数据表明，2018年中国纱线产量达到2976万t，其中福建纱线产量已达569.21万t，其产量已超过山东、河南，居第一位[1]。行业数据增长离不开当地企业的进步发展，但在当前棉纱价格下跌，国际环境特别是中美贸易形势复杂多变的情况下，国内纺织行业正在经历阵痛，而福建纺织行业也未能幸免。

2 福建省纺织行业转型升级过程中面临的主要问题

2.1 技术装备水平弱

纺织行业作为福建省纺织行业的中坚力量，全省纺织业生产设备、工艺技术等方面还处于比较低的水平，纺织设备网络化和数据可视化水平与国际水平仍有较大差距。棉纺织业新型纱线技术水平还比较低，如利用先进紧密纺、喷气涡流纺、全自动转杯纺技术等新型织机比例还较少，高效多功能圆编机、横编机以及高速、多梭栉经编机只在一部分优势企业拥有；大量效能低、消耗高的染色、定型、整理等染整设备还未全面更新改造；大部分中、小型企业还在持续使用传统的服装生产方式和落后缝制、后处理设备，服装行业中CAP/CAM辅助系统还没有普及，甚至使用比例还很小。

民营企业作为福建省纺织行业的主体，技术人才储备相当缺乏。相对不健全的企业技术研发和产品设计，销售总值中用于技术创新、职工业务培训的资金占比例非常低，甚至不足1%。不稳定的职工队伍，技术培训难度大，相对较低企业员工素质和紧张的劳力成了制约发展的瓶颈。

2.2 自主品牌创新能力弱

福建省作为我国纺织大省，其具有良好的产业基础，显著特点是以基于为纺织服装行业和制鞋产业做服务、配套而发展起来的庞大的革基布产业链，此外也有过滤、卫材等纺织品及绳带等生产企业。如今，自主创新品牌的越来越显示出其重要性，然而大多数中小型企业自主创新能力不够，企业技术力量不足和自主研发能力低下，产品档次较低、产品风格不够鲜明，其主营产品多为普通常规纺织品，技术含量和附加值都很低。

据统计，纺织业约占中国纺织品产值的61%、服装业约占中国纺织品产值的28%、化学纤维制造业约占中国纺织品产值的11%。目前产品的大多处于中低档次，其中，我国大约有80%的企业生产中低档产品，约4%的企业生产品质低、价格低的产品，生产高品质产品的企业仅占1%[2]。

2.3 劳动成本不断上升

劳动力成本不断上升给纺织行业带来很大的冲击，纺织业作为劳动密集型产业代表，遭遇发展瓶颈。有调查表明，全部的企业经营者都认为近年来企业的劳动力成本有上升的趋势，大部分企业（约占96.67%）认为当前企业的劳动力成本直接影响到了企业的经营及未来发展[3]，因此，劳动力成本不断上升已经成了福建省纺织行业不可忽视的问题。

2.4 企业管理文化的冲突

作为福建纺织业力量主体的民营纺织企业，其管理模式较为传统，尤其是家族式的管理模式对企业管理现代化、长远发展以及高层管理和技术型人才引进等都会产生不良的影响。

福建纺织业的劳动力主要是外来劳动力，具有人员流动性大、人员来源地各异并带有各自的地域特点，而融入本地地方特点文化的家族式管理模式在一定程度上会与劳务人员的所自带的地域文化形成冲突，因此成为管理进一步发展的瓶颈而无法适应当前经济形势。

3 智能制造驱动福建省传统纺织业转型发展策略

3.1 提高技术水平，加快设备更新

提升纺织业装备水平，加速技术创新，是传统纺织业转型发展的根本出路。同时，也要加大力度推广信息技术，把企业信息化与技术装备更新相结合，实现纺织关键设备主要工艺参数、生产数据的在线监控，使设备参数调整也更加便捷，让企业的生产方式朝着自动化、智能化的方向发展。这将极大程度降低生产成本、提高效率，从而提升产品质量和档次、破解劳动力成本上升的瓶颈，提升产业竞争力。

3.2 提高研发能力

福建纺织业要从建立相对完善的智能制造专业人才培训体系及激励机制着手，培养一批面向生产基层的科技人员、管理人员、研发人员，塑造企业技术创新领军人才和高水平团队，从而加速智能制造技术进步、提升研发能力、提高自主创新能力。

将“互联网+”的创新概念和思维引入到纺织行业，深刻改革纺织行业的传统模式，其关键是将这些创新思维与纺织服装行业相结合，使得“互联网+”的创新概念和思维更好地服务于纺织服装行业，从而提高行业研发能力。

3.3 提高生产效率

产业升级是当前福建纺织行业发展的一个重要方向，也正是改变纺织行业劳动力成本上升的必然途径，面对不断提高的劳动力成本，企业只有依托现有的资源和智能设备，通过不断整合并注入智能制造来实现产业的转型升级。

将高新技术与传统纺织制造技术相结合已成为纺织业界共识，将高产、高速关键技术与生产紧密结合，提高劳动生产率，这就要求纺织行业通过智能化设备、生产智能化提高生产效率代替人工效率，与此同时，将传统车间进行数字化改造，强化“互联网+”应用，将生产车间与办公场所智慧联接，实现产供销等平台全程联通，通过智能化建设提高生产效率。

4 结论

随着知识经济和信息经济时代的到来，工业化与信息化深度融合与相互促进，纺织行业应该通过推动“传统制造”向“智能制造”转变而提升行业生产技术水平、研发能力、生产效率，降低纺织行业劳动成本、运营成本，促进福建纺织业转型升级，提升市场竞争力。