啤酒灌装机

(济宁学院 山东 济宁 273100)

啤酒灌装线是由多台不同功能的单机设备通过输送带串联在一起完成的。啤酒的灌装是一个非常重要的环节，啤酒经过膜过滤之后，通过管路进到回转酒缸中，再经过酒阀进入瓶子，然后压盖就得到瓶装啤酒了，在此过程中要求必须注意避免啤酒损失、保证额定灌装量、保持啤酒内在品质。

一、啤酒灌装原理

1.等压灌装原理：瓶子与储酒槽之间的压力相等，啤酒依靠液位差自然的流入瓶子中。

2.差压灌装原理：酒槽压力稍高于瓶内压力，酒液在差压作用下流入瓶内。

二、灌装机原理

瓶装灌装机一般采用回旋式结构，最多可以装200个灌装阀，瓶子由传送带送入机器，通过分瓶装置将瓶子按照一定的间距分开，并且经由输入星轮过渡到可升降运动的托瓶盘上，最终实现瓶子在灌装机构下方的定位，然后瓶子被推升到灌装机构上，进行一到两次抽真空以及预压操作，再进行灌装，接下来进行液位矫正以及卸压，最后瓶子又随着托瓶盘降下并且被送出机器。

三、灌装机结构

灌装机一般是由机座、驱动装置、储酒槽、升降原件和灌装机构组成。

(一)灌装机机座

机座主要是包括机器的旋转体(承瓶部件、储酒槽、灌装机构等)，机器的旋转体是机座最重要的部分，它借助滚珠轴承安置在机座上，并由电动机驱动而旋转，旋转部分前面设置有前台，上面安装有瓶子的输送设备，比如输入分瓶蜗杆，进、出瓶星轮。因为旋转体始终处于旋转状态，所以啤酒输入管道以及生产相关的各种介质，都必须同轴相连。

(二)灌装机驱动装置

驱动电机必须驱动所有工作部件同步运动，灌装机的旋转部分质量很大，所以具有很大的转动惯量，即使停机以后，仍会滑行一定时间才能停下来，对此情况，可以装设刹车制动装置，小型设备还可以采用制动电机来实现快速停机。

(三)灌装机的储酒槽

储酒槽的作用就是用来储备待灌啤酒的，近十几年来，储酒槽基本上只采用环形结构，酒槽中的液位可以用悬浮球或者液位探头来实现调节。

(四)灌装机升降机构

托瓶升降机构的作用是将瓶子压接到灌装机构上，来保证瓶子和灌装机构短时间内稳固的结合，正因为这样，它被安置在灌装机构下方。升降原件或升降气缸是垂直安装的，以压缩空气作为动力，借助可升降的托瓶盘将瓶子向上推升，直到与上方的灌装机构压合在一起。

(五)灌装机灌装结构

灌装机的灌装结构就是灌装阀

1.对中罩

为了使瓶子和灌装机构的对中连接顺利进行，在瓶子与灌装阀之间插入了一个可以随瓶子一同升高的对中罩，它具有定位作用，并且可以使瓶口的密封性增强。

2.带导酒管的灌装阀

采用带导酒管的灌装阀灌装时，啤酒通过一个导管在接近瓶底处灌进瓶子的，自下而上缓慢灌入，避免了过多接触瓶子中的气体，在罐装过程中啤酒携氧量也就非常少了。

3.无液体导管的灌装阀

灌装过程为第一次抽真空、中间二氧化碳充气背压、第二次抽真空、二氧化碳备压、灌酒、灌装结束、液位矫正、泄压。

四、灌装机存在的主要问题以及技术改进

(一)主要问题

灌酒中容易出现酒液的位线高低不齐，并且不易灌装，离开定中装置之后还会出现冒洒情况，压盖之后也会有少量的瓶内酒液的底部有小气泡逸出，且手动振动瓶子会出现大量气泡以及泡沫。[1]

(二)技术改进

加大回气管孔径，并改变伞形分散帽的位置，专门配置一套灌装时回气更好的专用酒管；并调整酒阀控制阀的开关工作位置，来实现二次抽真空的功能；调整压盖机的高度，使压盖后达到不漏气的要求；同时尽最大可能地减少冒洒，最后达到酒线下限在控制范围以内，容量控制在320～340mL，增氧量在0.1mg/L以下。[1]

五、灌装机的清洗

对于灌装机的外表面，一般是采用泡沫清洗的方法；而对于灌装机的内部，一般采用CIP清洗的方法，流程为：先用冷水冲去残余酒液，再用碱液去除污垢，然后用热水冲掉碱液，并且用酸液中和残余碱液，最后用清水冲洗掉酸液，如果停产，就用食品级的消毒液对设备进行浸泡消毒，准备下一段生产。

为了保证清洗彻底并且不被重复污染，被清洗设备需要被封闭起来，洗液需要和设备直接接触，并且随清洗随排放，洗液浓度要按要求来，不能过高或者过低。

六、灌装机的系统维护

日常维护保养要各个运动，配合进行润滑；检查设备各零件位置，若有位置偏差进行及时调整；检查气源压力，如有变化进行调整；开机时运行查看设备运行状态；设备在灌装之前和完毕后，进行卫生处理及润滑，保证设备的卫生标准，对相关模具进行拆洗、存放。[3]

设备每三个月维护保养，需要清理主机箱内的油污以及杂物；依次检查螺丝的固定情况，如果有松动，应该立即拧紧；对灌装机构以及各滑动机构加注润滑油润滑。[4]

啤酒灌装是啤酒生产中非常重要的环节，在此过程中要尽量减少与氧的接触，避免啤酒损失，保证啤酒的品质，了解灌装机的结构的原理以及维修护理都是非常重要的。